- Ktorý polykarbonát je lepší pre skleníkové bunky alebo monolitické
- Aký hrúbka polykarbonátu je lepšie použiť pre skleník
- Akú farbu polykarbonátu je lepšie zvoliť pre skleník
- Polykarbonát s UV ochranou a bez nej
- Porovnávacie charakteristiky populárnych výrobcov polykarbonátu
Pomôžte rozvoju stránky a zdieľajte článok s priateľmi!
V súčasnosti sú monolitické a voštinové polykarbonáty rôznej hrúbky farebné a transparentné. Názvoslovie polymérnych materiálov tohto typu je rôznorodé. Spotrebiteľ ocenil vysoké technické vlastnosti a široko používa polykarbonát pre skleníky.
Aby bolo možné určiť, ktorý polykarbonát je pre skleník lepší, je potrebné starostlivo preskúmať vlastnosti oboch typov transparentných plastov. S rovnakým chemickým zložením majú rozdielnu štruktúru a výrazne sa líšia svojimi technickými vlastnosťami. Voľba náterového materiálu pre skleníky sa vykonáva s prihliadnutím na požiadavky na výstavbu takýchto zariadení.
Ktorý polykarbonát je lepší pre skleníkové bunky alebo monolitické
Hlavnou funkciou skleníka je zabezpečiť optimálne teplotné a vlhkostné podmienky potrebné na pestovanie plodín vo významných množstvách. Na vyriešenie tohto problému sú potrebné štruktúry, ktoré pokrývajú veľké plochy. Takúto vec je možné postaviť len pri použití materiálov s nízkou špecifickou hmotnosťou, inak silná a v dôsledku toho bude potrebný ťažký rám.
V najlepšom spôsobe sú takéto požiadavky splnené bunkovým polykarbonátom, ktorý má dutú štruktúru. V porovnaní s monolitickým materiálom má tento materiál výrazne nižšiu špecifickú hmotnosť pri rovnakej hrúbke plechu. Teda jeden štvorcový meter 10 mm bunkového polykarbonátového panelu je o viac ako rádovo ľahší ako jeden list rovnakého chemického zloženia. Okrem toho, bunkový polykarbonát má vďaka svojej dutej štruktúre nižšiu tepelnú vodivosť. Táto okolnosť je rozhodujúca pri rozhodovaní o výbere krytia skleníkov.
Plechy z monolitického polykarbonátu.
Polykarbonátové dosky.
Rozhodli sme sa, že skleník potrebuje bunkový polykarbonát, ale ten, ktorý je lepší z toho, že je dostupný na trhu v širokom rozsahu? Tento povlak je zvolený na základe súboru rôznych vlastností a vlastností, ktorých zoznam zahŕňa:
- mechanická pevnosť;
- odolnosť voči meniacim sa podmienkam prostredia;
- tepelná vodivosť;
- prenos svetla;
- dostupnosť ochrany pred tvrdým ultrafialovým žiarením.
Celulárny polykarbonát má vysoké parametre vo všetkých vyššie uvedených polohách, informácie o technických vlastnostiach panelov sú uvedené v tabuľke:
| Polykarbonátový prvok | U rev. | parametre | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Hrúbka panela | mm | 4 | 6 | 8 | 10 | 16 |
| Špecifická hmotnosť | kg / m2 | 0.8 | 1.3 | 1.5 | 1.7 | 2.5 |
| Dĺžka a šírka listu | m | 2, 10 × 6, 00 | ||||
| Minimálny polomer ohybu | m | 0.8 | 1.3 | 1.5 | 1.7 | 2.5 |
| Koeficient prestupu svetla | % | 82 | 78 | 75 | 72 | 62 |
| Tepelná vodivosť | W / m 2 ° C | 3.6 | 3.4 | 3.0 | 2.7 | 2.0 |
| Prevádzková teplota | ° C | -40 - +130 | ||||
| Max. lineárna expanzia | mm / m | 3 | ||||
Vlastnosti bunkového polykarbonátu závisia od dvoch hlavných faktorov: kvality surovín a prísneho dodržiavania výrobnej technológie materiálu. Výroba panelov sa vykonáva extrúziou na špeciálnom zariadení. Rôzni výrobcovia používajú rôzne suroviny a ich materiálová štruktúra sa môže líšiť.
Vyššie uvedené faktory sa berú do úvahy pri výbere konkrétnej značky bunkového polykarbonátu na konštrukciu skleníka. Popri uvedených parametroch majú rozhodujúci význam náklady na panel, ktorý priamo závisí od hrúbky a kvality plechu. Lacné materiály sa zvyčajne vyrábajú v rozpore s technickými podmienkami a nie sú schopné odolať dlhodobej prevádzke.
Aký hrúbka polykarbonátu je lepšie použiť pre skleník
Nasledujúce faktory ovplyvňujú výber hrúbky bunkového polykarbonátu na pokrytie skleníka:
Krok laty používanej na skleník
Tvar a uhol sklonu použitého skleníka
Snehové zaťaženie a teplotný režim regiónu
Druh plodín, ktoré sa majú pestovať
Zákazník je často v pokušení získať úspory a kúpiť ten najtenší a lacnejší list na pokrytie skleníka. Takéto rozhodnutie povedie k potrebe zvýšiť nosné prvky rámu, kompenzovať nedostatočnú pevnosť panelu, ktorý je počas prevádzky vystavený značným zaťaženiam vetrom a snehom. Okrem toho lacný materiál často nezodpovedá deklarovanej hrúbke, čo tiež neprispieva k zlepšeniu jeho technických vlastností.
Nemali by ste ísť do iného extrému a použiť polykarbonát s maximálnou hrúbkou pre stavbu skleníka. Hrubý štvorvrstvový panel s komplexnou štruktúrou výstuží, čo výrazne znižuje priepustnosť svetla. Okrem toho, väčšia časť fólie bude tiež vyžadovať spevnenie nosnej konštrukcie rámu.
Prax ukazuje, že optimálna hrúbka polykarbonátu na pokrytie skleníkov je medzi 4 a 10 mm. Je dôležité poznamenať, že pri výbere panelov je potrebné venovať pozornosť nielen deklarovaným technickým vlastnostiam, ale aj kvalite materiálu. Toto by malo byť potvrdené existenciou osvedčenia o materiálnej zhode s požiadavkami národnej normy vydanej akreditovaným laboratóriom pre špecifickú dávku výrobkov.
Odporúčané stúpanie laty pre skleník vyrobený z bunkového polykarbonátu je 700 mm alebo 1050 mm, takéto stúpanie sa rovná polovici alebo jednej tretine šírky listu a znižuje spotrebu materiálu.
Závislosť hrúbky plechu z polykarbonátového plechu, veľkosť bunky skleníkového latovania so zaťažením snehom 180 kg / m2:
Pri konštrukcii klenutých skleníkov by ste mali zvážiť aj maximálny možný polomer ohybu materiálu. Tento indikátor tiež závisí od hrúbky materiálu (pozri tabuľku vyššie), ale môže sa líšiť v závislosti od výrobcu (pozri tabuľku nižšie).
Uhol sklonu strechy ovplyvní aj požadovanú hrúbku plechu. Tento ukazovateľ je však relevantný len pre skleníky so šikmými plochami. To je dôvod, prečo sú často v skleníkoch stien z polykarbonátu s hrúbkou 4 mm, ale strecha má hrúbku 6 - 10 mm. Najlepšie je použiť skleníky s oblúkovým alebo kvapkovým tvarom v oblastiach s veľkým zaťažením snehom, ktoré neprispievajú k akumulácii snehu na skleníku.
Zaťaženie snehom v rôznych regiónoch Ruskej federácie.
V oblastiach s miernym zaťažením snehom sa najčastejšie používajú polykarbonátové dosky hrúbky 4 - 6 mm.
Záleží na hrúbke materiálu a vymenovaní skleníka. Ak sa plánuje, že budúci skleník sa použije na vynútenie sadeníc, potom je najlepšie odobrať bunkový polykarbonát s hrúbkou 6 mm, pričom 4 mm postačujú na pestovanie skorej zeleniny.
Akú farbu polykarbonátu je lepšie zvoliť pre skleník
Výrobcovia ponúkajú lakované a plne transparentné polymérne panely. Pri výbere farieb bunkového polykarbonátu na stavbu skleníka musí spotrebiteľ vychádzať z dvoch úvah. Po prvé, povlak by mal poskytovať maximálnu transparentnosť panelov a osvetlenie vo vnútri budovy by malo byť čo najbližšie k prirodzenému slnečnému spektru.
Tieto požiadavky spĺňajú transparentné polykarbonátové panely, ktoré majú najvyššiu priepustnosť svetla okolo 80%. Súčasne opálové listy zadržiavajú a rozptyľujú až 40% slnečných lúčov a panely z módnej bronzovej farby úplne absorbujú až 60% žiarenia. Táto okolnosť nepriaznivo ovplyvní rastliny a ovplyvní ich normálny rast a vývoj.
Farebné listy majú okrem iného selektívny prenos svetla. Žiarenie časti spektra, ktoré je potrebné pre plodiny, ich jednoducho nedosiahne. Táto situácia nemôže prispieť k vysokým výnosom. Odborníci odporúčajú používať ako kryt transparentné panely, ktoré umožňujú, aby skleník ako ľahké a teplé, ako je to možné.
Priehľadný polykarbonát.
Polykarbonát s UV ochranou a bez nej
Intenzívne slnečné svetlo ovplyvňuje pri dlhodobej prevádzke transparentné plasty. Ultrafialová časť jej spektra je schopná spúšťať fotoelektrické degradačné procesy, na povrchu sa najprv tvoria mikrotrhliny. Postupom času rastú, čo v konečnom dôsledku vedie k krehkosti panelu a jeho postupnému zničeniu.
Na ochranu proti týmto procesom sa na vonkajšiu vrstvu polykarbonátového plástu aplikuje špeciálny povlak. Technológia koextrúzie so vzájomným zavádzaním materiálov eliminuje oddelenie ochrannej vrstvy od základne. Na väčšine typov materiálov je tento povlak dostupný len na jednej strane. Na informovanie užívateľa sa na baliacu fóliu nanesie štítok, na ktorom sa uvedie, ako sa má panel namontovať.
Na niektorých typoch polykarbonátov sa nanáša foto stabilizačný povlak na obe strany listu. Takéto panely sa používajú na vonkajšie reklamné štruktúry alebo protihlukové steny, ktoré sú inštalované pozdĺž hlavných ciest v blízkosti sídiel. Ich použitie na stavbu skleníkov nemá zmysel, pretože v tomto prípade je len jedna strana vystavená UV žiareniu.
Výrobcovia tiež ponúkajú polykarbonát bez vrstvy stabilizujúcej svetlo. Takéto panely sa používajú výhradne pre interiérové práce a nie sú vhodné pre skleníky. Deštruktívne procesy povedú k zničeniu panelu len po jednom roku prevádzky. Pre skleníky sa odporúča používať vysoko kvalitný bunkový polykarbonát s jednostrannou ochranou pred UV žiarením od známych ochranných známok. Takéto dosky sú spravidla pokryté fóliou, na ktorej je označenie, z ktorej strany je ochranná vrstva.
Nadobudnutie lacného materiálu vyrobeného spoločnosťou, ktorá nemá názov alebo neznamená, že to bude s najväčšou pravdepodobnosťou znamenať plytvanie peniazmi. Takéto plasty spravidla nebudú slúžiť stanovenému obdobiu av blízkej budúcnosti budú musieť byť zmenené na lepšie. Pri výbere bunkového polykarbonátu do skleníka by ste sa mali zamerať na svoje vlastné finančné možnosti a vyhnúť sa neštandardným produktom.
Porovnávacie charakteristiky populárnych výrobcov polykarbonátu
Na ruskom trhu existuje mnoho druhov transparentných plastov, vyrobených domácimi a zahraničnými výrobcami. Zvážte najbežnejšie značky bunkového polykarbonátu, zastúpené rôznymi výrobcami. Na uľahčenie analýzy údajov sa v článku opisujú dvojvrstvové panely s hrúbkou 4 mm s výstuhami kolmými na jeho povrch.
SafPlast Innovative
SafPlast Innovative, jeden z najväčších výrobcov bunkového polykarbonátu v našej krajine, vyrába svoje výrobky pod značkou Novattro. Produkty tejto spoločnosti sa osvedčili so spotrebiteľom a sú v neustálom dopyte.
Materiálová veda spoločnosti Bayer
Iný výrobca, Bayer Material Science, ponúka spotrebiteľský polykarbonát pod značkou Makrolon. Tento výrobok je najvyššej kvality a má vynikajúce vlastnosti.
Poligral
Rusko-izraelská spoločnosť Poligal dodáva bunkový polykarbonát pod značkou rovnakého mena. Pomerne lacný a odolný materiál s dlhou životnosťou.
PlastiLux
Produkty čínskej spoločnosti „PlastiLux“, ochranná známka Sunnex, patria do kategórie cenovo najprístupnejších materiálov a sú obľúbené u kupujúceho.
Hlavné charakteristiky polykarbonátových panelov s hrúbkou 4 mm sú uvedené v tabuľke:
| Technické špecifikácie | U rev. | Výrobca a značka | |||
|---|---|---|---|---|---|
| SafPlast Novattro | BayerMakrolon | Polygala | PlastiLuxSunnex | ||
| Vzdialenosť okrajov | mm | 6 | 6 | 5.8 | 5.7 |
| Špecifická hmotnosť | kg / m2 | 0.75 | 0.8 | 0, 65 | 0, 79 |
| Prenos svetla | % | 84-87 | 81 | 82 | 86 |
| Minimálny polomer ohybu | mm | 700 | 750 | 800 | 700 |
| Odolnosť proti prestupu tepla | M2 ° C / W | 5.8 | 4.6 | 2, 56 | 3.9 |
Z poskytnutých informácií možno vyvodiť záver, že deklarované vlastnosti materiálu od rôznych výrobcov sú približne na rovnakej úrovni. Prax a štúdium zákazníckych hodnotení zakúpili jeden alebo iný typ polykarbonátu naraz:
1. Najlacnejšie panely značky Sunnex nie sú viac ako 3 - 4 roky s deklarovanou životnosťou 8 rokov.
2. Celulárny polykarbonát od spoločnosti "Poligal-Vostok" zabezpečuje nemennosť jeho vlastností po dobu asi 10 rokov, za predpokladu správnej inštalácie. Zároveň je materiál pomerne tuhý a trvanlivý, v procese montáže má tvar rámu dobre.
3. Panely "Novattro" od ruského výrobcu SafPlast sa osvedčili na pozitívnej strane. Primeraná cena s maximálnou životnosťou najmenej 8 rokov.
4. Najvyššie technické vlastnosti značky polykarbonát Makrolon. Podľa výsledkov prevádzky v podmienkach stredného pásu si list zachováva svoju celistvosť a základné vlastnosti najmenej 12 rokov.
Vzhľadom na vyššie uvedené je možné povedať, že výrobky čínskej spoločnosti majú najkratšiu životnosť a nemecké panely majú najdlhšiu životnosť.