- Zoznámenie s diamantovými rezacími kotúčmi
- Princíp kosenia diamantového kotúča
- Konštrukcia rezných diamantových kotúčov
- Typy diamantov
- Ako si vybrať diamantový kotúč pre brúsky
- Problémy vznikajúce v priebehu práce a spôsoby riešenia
Pomôžte rozvoju stránky a zdieľajte článok s priateľmi!
Diamantové rezné kotúče, alebo ako sa nazývajú aj diamantové kotúče, majú v porovnaní s bežnými brúsnymi náprotivkami niekoľko výhod. Majú výrazne vyšší výkon z hľadiska zdrojov, presnosti rezania a produktivity. Ďalej sa pozrieme na to, ako vybrať diamantový kotúč pre brúsku, aké druhy diskov existujú a čo je ich výhodou.
Zoznámenie s diamantovými rezacími kotúčmi
Kruhy s diamantovými reznými hranami pre bezrezové rezanie boli najprv vytvorené v projekčných kanceláriách japonskej spoločnosti Sankyo Diamond Tools, konštrukčnej jednotky korporácie Hitachi.
Prvýkrát sa použilo mnoho technológií, takže kruhy neboli dostatočne spoľahlivé a rýchlo sa rozpadli. Napríklad diamanty a rezná časť boli upevnené k oceľovej základni pomocou vysokoteplotného spájkovania. V procese práce, v prípade vysokej trecej sily, sa kov zahrieval, spájka sa tavila a pracovná časť jednoducho odpadla. Pri chladení vodou takéto kruhy pracovali viac-menej tolerovane, ale so suchým trením bol ich život malý.
Faktom je, že diamant nerezie materiál, ale vtiera ho do prachu, veľké trecie sily sú sprevádzané rýchlym ohrevom - teplo nemá čas na to, aby sa vypustilo cez telo kruhu, navyše, napriek prítomnosti špeciálnych štrbín, sa kruh pri zahrievaní deformuje. Zmeny tvaru sú menšie a neohrozia ich zlomenie, ale pevnosť spoja je nepriaznivo ovplyvnená.
Sankyo Diamond inžinieri navrhli ďalšie riešenia - spekanie pracovnej časti a základne pod vysokým tlakom. Takáto zlúčenina je odolnejšia a odoláva oveľa vyšším teplotám. Tak bolo možné vytvoriť segmentové a pevné disky, ktoré sú odolné voči teplu a deformácii. Technológia sa stále používa.
Druhým riešením je laserové zváranie na molekulárnej úrovni. Podľa tejto technológie sa vyrábajú len kruhy segmentového typu. Z hľadiska trvanlivosti a spoľahlivosti sú disky oboch typov takmer rovnaké, aj keď mnohí odborníci sa domnievajú, že výroba laserovým zváraním je lepšia.
Princíp kosenia diamantového kotúča
Väčšina diamantových kotúčov sa používa na uhlových brúskach s rýchlosťou až 12 000 ot / min. Maximálny počet otáčok, ktorým môžu najlepšie kolesá odolať, je 13 900 otáčok za minútu, ale pri rezaní nie je príliš veľa nástrojov, ktoré by ich mohli vyvinúť.
Len povrch samotný je v kontakte s povrchom, ktorý má byť ošetrený - vyčnieva nad povrch ráfika a pri otáčaní materiál navlhčuje do jemného prachu. Viacvrstvová štruktúra reznej hrany zaručuje, že disk je vždy pripravený na použitie - diamanty, ktoré sú odierané alebo unikajúce z objímky, sú nahradené inými, ktoré sú v spodnej vrstve ráfika.
Prebytočné teplo sa vypúšťa cez puzdro na disk, ale napriek tomu sa zahrieva na dostatočne vysoké teploty, čo vyžaduje dodržiavanie určitých bezpečnostných opatrení pre suché rezanie.
Trvanlivosť kruhu a jeho účinnosť závisí od veľkosti diamantov. Veľké zabezpečujú efektívnosť práce, ale rýchlo sa opotrebujú, malé rezy sú veľmi presné, ale pomalšie, ich životnosť je o 25 - 30% dlhšia ako u nástrojov s veľkými frakciami kryštálov.
Konštrukcia rezných diamantových kotúčov
Diamantový kotúč je konštrukčne oceľový kruh s reznou časťou a rezy po celej ploche, ktoré prispievajú k odvádzaniu tepla a znižujú deformačné napätia. Diamanty sú roztrúsené okolo okraja disku. Zavádzajú sa do okraja niklu, zinku, kobaltu a zliatin cínu. Pri lineárnej rýchlosti pohybu až 80 m / s a enormných trecích silách musí byť montáž mimoriadne vysoká, čo sa dosahuje špeciálnymi technológiami.
Na zaistenie uchytenia rezného dielu pri vysokých zaťaženiach môžu byť upevnené laserovým zváraním, spekaním, galvanickým pokovovaním alebo spájkovaním. Spájkovanie sa používa len vo vode chladených rezacích kotúčoch.
V závislosti od spôsobu upevnenia diamantu sa určí účel disku. Diamanty fixované galvanickým pokovovaním sú určené na prácu s mäkkými typmi prírodného kameňa, ošetrené laserovým zváraním a slinovaním, najmä segmentovými - pre všetky typy pevných materiálov suchým a „mokrým“ spôsobom.
Otvory a štrbiny sú striktne symetrické a hmotnosť diamantov v diametrálne opačných smeroch je tiež vyvážená. Tým sa eliminujú vibrácie a "údery" disku a zabezpečuje sa rovnomerné rezanie. Ale použiť kruhy pre suché rezanie možno použiť len na vykonanie priameho rezu - so zakrivenou cestou, disk môže nielen stratiť diamanty, ale aj kolaps. Tento typ nástroja je veľmi citlivý na bočné zaťaženie.
1. Tlmiace štrbiny. 2. Rezná vrstva. 3. Otvor na sedadlo. 4. Oceľový kotúč.
Typy diamantov
Diamantové rezné kotúče majú určité rozdiely v konštrukčnej a výrobnej technológii.
Typy diamantových kotúčov podľa štruktúry
Podľa štruktúry kotúčov pre suché rezanie sú rozdelené na:
- pevné látky;
- segmentované;
- turbo;
- turbosegmentirovannye.
Pevné diamantové kotúče. Vybavená nepretržitou reznou páskou, ktorá beží okolo kruhu, v ktorom sú umelé diamanty roztrúsené v niekoľkých radoch. Pre rezanie keramiky a iných materiálov, kde je hlavným parametrom presnosť rezania, sú preferované kruhy s pevným okrajom.
Segmentované diamantové kotúče. Segmentované sú radiálnymi štrbinami rozdelené na niekoľko pracovných plôch rovnakej veľkosti, sú odolnejšie voči mechanickému a tepelnému zaťaženiu a používajú sa častejšie ako tuhé, aj keď sú o niečo drahšie. Sú produktívnejšie ako pevné, ale rez po nich nie je taký presný. Najlepšie je použiť ich na hrubé rezanie betónových konštrukcií.
Diamantové kolesá turbo. Turbo disky sa vyznačujú prítomnosťou kosy (a nielen) zárezov na stranách ráfika. Mierne zvyšuje mechanickú pevnosť kruhu a výrazne zvyšuje intenzitu odvádzania tepla, čo umožňuje zrýchlenie rezania z 50 na 100%. Okrem segmentových diskov je "turbo" vhodný aj na rýchle rezanie akýchkoľvek minerálnych materiálov širokej škály tvrdosti - od pieskovca až po betón a žula.
Diamantové disky sú turbosegmentované. Ešte produktívnejšie kruhy, rozdelené na segmenty s bočným zárezom "turbo". Vyznačujú sa vysokým výkonom a univerzálnosťou.
Rozdiel diskov na umiestnení diamantu
Umelé diamanty sú upevnené v pracovnom okraji v určitom poradí. Tam sú kruhy s ich jednotným rozložením, keď je rovnaký počet kryštálov v niektorej z vybraných jednotiek dĺžky alebo segmentu.
Existujú však aj kruhy, v ktorých sú diamanty umiestnené s určitým obdobím (tzv. Sendvičové). Sú produktívnejšie, poskytujú menej sily na nástroj, efektívnejšie chladenie a rovnomerné rozloženie úsilia.
Diamantové kotúče pre suché a mokré rezanie
Spôsobom rezania sú diamantové kotúče rozdelené na kruhy pre suché a mokré rezanie. Prvé z nich poskytujú presný strih a viac „čistého“ pri práci, ale vyžadujú použitie odsávacích zariadení - pri rezaní sa tvoria veľmi malé častice tvrdých materiálov, ktoré dráždia oči a dýchacie cesty. Vodou chladené kruhy pracujú s konštantným prúdením tekutiny, ktorá viaže a odstraňuje prach, ale nie vždy je možné ich používať. Je to spôsobené nejakým ťažkopádnym hydraulickým systémom a tvorbou kvapiek.
Kolesá pre suché rezanie sa môžu používať vo vodou chladených strojoch, ale disky pre „mokré“ rezanie bez chladenia sa nedajú použiť - prehrievajú sa a rýchlo sa zrútia.
Ako si vybrať diamantový kotúč pre brúsky
Pri výbere diamantového kotúča je potrebné dbať na typ materiálu, pre ktorý je kotúč určený, na jeho veľkosť, priemer sedla a rýchlosť otáčania kotúča.
Materiál pre prácu
Väčšina diamantových kotúčov je určená na prácu s nekovovými materiálmi. Najčastejšie sa používajú na rezanie betónu, keramiky, skla, tehál a asfaltu. Ale existuje rad diskov vytvorených na rezanie kovov rôznej tvrdosti. Pri nákupe si uvedomte, že rôzne typy diamantových kotúčov sú určené na prácu s rôznymi materiálmi. K dispozícii sú disky určené na prácu s betónom, keramickou dlažbou, mramorom, žulou, pieskovcom, kameňom a asfaltom.
Pre výber disku existuje určité pravidlo - pre mäkké materiály a pre mäkké materiály s mäkkým materiálom sú vybrané kruhy s tvrdým diamantovým páskovaním. Toto je určené stupňom opotrebovania umelých diamantov na okraji kruhu.
Pri rezaní tvrdých materiálov sa opotrebovávajú rýchlejšie a ďalšie na svojom mieste vychádzajú z pomerne mäkkého rezacieho pásu. Mäkké materiály ovplyvňujú malý diamant, mali by zostať na svojom mieste čo najdlhšie, čo poskytuje pevnú látku, v ktorej je minerál roztrúsený.
Okrem toho, rôzne umelé diamanty sa používajú pre rôzne kruhy.
Priemyselná metóda vyrába dva typy diamantov:
- Monokryštalický, predstavujúci jednu priestorovú štruktúru správnej formy;
- Polykryštalické, pozostávajúce z niekoľkých menších monokryštálov, ktoré sú navzájom silne spojené.
Prvé z nich sú veľmi odolné a používajú sa na rezanie tvrdých materiálov a kovov, druhé sa môžu pri kontakte s nimi rozpadnúť, preto sa používajú na lacnejšie nástroje určené pre relatívne mäkké materiály.
Veľkosti diamantov
Maximálna hĺbka rezu a v niektorých prípadoch rýchlosť práce závisí od veľkosti disku. Hlavné priemery sú 115, 125, 180 a 230 mm, čo zodpovedá brúsnym kotúčom pre uhlové brúsky najbežnejších tried. Diamantové kotúče s priemerom 150, 300 a viac milimetrov nájdete na predaj. Veľké výkony sú inštalované na výkonných rezacích strojoch - rezačoch plynu, stacionárnych rezacích strojoch atď.
Najbežnejšie montážne otvory kotúčov môžu byť - 22, 2 mm alebo 25, 4 mm. Kúpte si disk veľkosti, pre ktorú je váš nástroj určený.
Na brúsku, ktorá je určená na prácu s menším kotúčom, po odstránení ochranného krytu nikdy neinštalujte veľký disk. Je to veľmi nebezpečné, pretože zničenie kovového disku môže spôsobiť smrteľné poškodenie zdravia. Ak máte takéto nápady, potom nájdete na internete fotografiu dôsledkov práce s diamantovým kotúčom bez ochranného obalu a budete navždy pracovať bez ochrany.
Rýchlosť otáčania disku
Aj na diskoch je uvedená maximálna rýchlosť otáčania a lineárna rýchlosť. Ak schopnosti vášho nástroja presahujú vlastnosti disku, potom ho nemôžete dať - odstredivé sily ho jednoducho roztrhnú.
Problémy vznikajúce v priebehu práce a spôsoby riešenia
1. Ako už bolo uvedené, diamantové kotúče sú určené výhradne na rovné rezy. Rezná rýchlosť a posuvová sila musia byť nastavené tak, aby sa pracovná plocha neprehrievala. Keď je teplota ráfika vyššia ako 700 ° C, umelé diamanty sú grafitizované a strácajú významné percento sily. Prostriedok disku môžete zväčšiť jednoduchým spôsobom - periodicky ho odstraňovať z rezu bez vypnutia motora uhlovej brúsky. Prichádzajúci prúd vzduchu ochladzuje disk a zmierňuje tepelné namáhania medzi centrálnou časťou a pracovným priestorom.
Ďalším spôsobom, ako predĺžiť životnosť disku, nie je strihať príliš hlboko v jednom priechode. Je lepšie niekoľkokrát prejsť tou istou trajektóriou. To mierne zvýši pracovný čas, ale životnosť nástroja bude dvojnásobne dlhšia.
2. Jedným z hlavných problémov, s ktorými sa stretávame v práci, je rýchle opotrebovanie pracovnej plochy. Je to predovšetkým kvôli nesprávnej voľbe nástroja, príliš vysokému posuvu (upnutie) alebo stavu pohonu uhlovej brúsky. Ak sa v ňom objavia údery, potom je životnosť disku výrazne znížená, v niektorých prípadoch s obzvlášť veľkými amplitúdami kmitania sa môže zrútiť, čo je veľmi nebezpečné.
Ak je strana disku pod reznou hranou opotrebovaná, potom je zvislosť podávania posunutá alebo došlo k chybe disku, ktorá vytvára bočný náraz.
3. Pri rýchlom otupení segmentov je potrebné vymeniť kotúč - nie je pre tento materiál vhodný. Ak je disk vybraný správne, ale takýto obraz je stále pozorovaný, je potrebné disk chladiť častejšie. Prehriatie v dôsledku nadmerného zaťaženia. Rovnaké príčiny vedú k zmene farby základne disku - na oceľovom kruhu sa objaví modrastý odtieň.
4. Ak sú na disku praskliny - okamžite ich vymeňte. Disk praskne, ak materiál nevyhovuje alebo pracuje príliš tvrdo. Tieto chyby sa často objavujú po zabavení pri rezaní alebo pri zošikmení pri práci. Aby ste sa vyhli problémom, skontrolujte disk pred prácou a pravidelne počas prevádzky, zastavte nástroj.
5. Nie je dovolené pracovať s diamantovým kotúčom, ak je chybná uhlová brúska alebo iný nástroj - bočné a radiálne údery, nerovnomerné otáčanie, nekontrolované zvyšovanie alebo znižovanie rýchlosti otáčania. V tomto prípade musí byť prístroj odovzdaný na opravu alebo na zakúpenie nového.
Ak chcete zvýšiť zdroj diamantového disku, musíte dodržiavať niekoľko jednoduchých pravidiel:
- používať kruhy s veľkým priemerom, čím sa znižuje zaťaženie kryštálov;
- Uhlová brúska alebo iný nástroj sa musí zvoliť čo najvýkonnejšie, čím sa zabezpečí stabilita otáčok;
- vyberte správny disk podľa materiálu;
- Neprekračujte povolenú rýchlosť.
Pri práci s diamantovými kotúčmi sú potrebné rukavice, okuliare a respirátory.