Pomôžte rozvoju stránky a zdieľajte článok s priateľmi!

Ak si chcete stiahnuť kapitolu 7.6 OLC 7 vo formáte PDF, postupujte podľa odkazu: Kapitola 7.6 OLC.

oblasť použitia

7.6.1. Táto kapitola pravidiel sa vzťahuje na stacionárne, prenosné a mobilné elektrické zváracie zariadenia (ESA), ktoré sú vybavené a používané v interiéroch alebo na voľnom priestranstve, určené na vykonávanie elektrotechnických procesov zvárania, povrchových úprav, striekania, rezania tavením (delenie a povrch) a zvárania tlakom. vrátane:

  • oblúkové a plazmové zváranie, naváranie, pretavovanie, striekanie, rezanie;
  • elektrosvalové zváranie, pretavovanie elektrolýzou a plazmovým oblúkom;
  • indukčné zváranie a zváranie;
  • zváranie elektrónovým lúčom;
  • laserové zváranie a rezanie;
  • odporové zváranie;
  • kontaktné alebo difúzne zváranie;
  • zváranie elektrickým oblúkom (s ohrevom na plastický stav koncov výrobku, ktorý je privarený excitovaným oblúkom otáčajúcim sa v magnetickom poli, po ktorom nasleduje tlakové spojenie).

Požiadavky tejto kapitoly sa týkajú elektroinštalačných zariadení, keď sa v nich používajú taviace alebo nespotrebovateľné elektródy, pri spracovaní (spájaní, rezaní atď.) Kovových a nekovových materiálov vo vzduchu alebo plyne (argón, hélium, oxid uhličitý, dusík atď.) atmosférický tlak, zvýšený alebo znížený (vrátane vákua), ako aj pod vodou alebo pod vrstvou taviva.

7.6.2. Elektrické zváracie zariadenia musia spĺňať požiadavky § 1-6, kapitoly 7.3.3.5 Pravidiel v rozsahu, v akom sa v tejto kapitole nemenia.

vymedziť

7.6.3. Elektrická zváracia jednotka je komplexom funkčne súvisiacich prvkov príslušného elektrického zváracieho a univerzálneho elektrického, ako aj mechanického a iného zariadenia, automatizácie a prístrojového vybavenia, zabezpečujúceho realizáciu potrebného technologického procesu.

Zloženie prvkov elektrického zváracieho zariadenia závisí od ich účelu, konštrukcie zariadenia, stupňa mechanizácie a automatizácie.

V závislosti od uvedených podmienok elektrické zváracie zariadenia zahŕňajú káblové vedenia, elektrické rozvody a vodiče vonkajších prepojení medzi montážnymi prvkami, ako aj v rámci inštalácie, potrubia vodovodných systémov a hydraulických pohonov, vedenia stlačeného vzduchu, dusíka, argónu, hélia, oxidu uhličitého a iných plynov, a tiež vákuum.

7.6.4. Zdrojom zváracieho prúdu je špeciálne elektrické zariadenie, ktoré je schopné dodávať elektrickú energiu s vhodnými parametrami na jeho premenu na požadované množstvo tepla v taviacej alebo vykurovacej zóne kovu (alebo nekovového materiálu) do plastického stavu na vykonávanie procesov uvedených v bode 7.6.1.

7.6.5. Zvárací okruh - časť elektrického obvodu elektrického zváracieho zariadenia určeného na privádzanie zváracieho prúdu z prívodov * zdroja zváracieho prúdu do zváraného dielu (výrobku).

____________________

* Záver - termín podľa GOST 18311-80.

7.6.6. Zváracím stojanom elektrickej zváracej jednotky je pracovisko zvárača, vybavené súpravou nástrojov (zariadenia, nástroje atď.) Na vykonávanie elektrotechnických procesov zvárania, zvárania, striekania, rezania.

7.6.7. Jednostupňový a viacmiestny zdroj zváracieho prúdu - zdroje zváracieho prúdu, napájajúce jednu alebo niekoľko zváracích staníc.

7.6.8. Samostatné elektrické zváracie zariadenia - inštalácie so zdrojmi zváracieho prúdu, vybavené spaľovacími motormi, na rozdiel od elektrických zváracích zariadení poháňaných elektrickými sieťami vrátane tých, ktoré sú pripojené na mobilné elektrárne.

7.6.9. Podľa stupňa mechanizácie technologických operácií sa elektrické zváracie zariadenia delia na inštalácie, na ktorých sa tieto operácie vykonávajú ručne, poloautomaticky (pri automatickom udržiavaní režimu elektrického zvárania a manuálne vykonávané zostávajúce operácie) a automatické.

Všeobecné požiadavky

7.6.10. Výkonnosť typu, stupeň ochrany a zloženie zariadení (komponentov) elektrických zváracích zariadení by sa mali zvoliť s prihliadnutím na technológiu a typ zvárania, parametre zváraných častí (polotovary) a zvarové švy, berúc do úvahy špecifické podmienky prostredia počas zváracích operácií (vo vnútri alebo vonku, v uzavretých a neprístupných priestoroch).

7.6.11. Hlavné napájacie zariadenia a pomocné mechanizmy elektrických zváracích zariadení, pokiaľ ide o zabezpečenie spoľahlivosti napájania, by sa mali spravidla uvádzať do elektrickej siete kategórie III alebo II (pozri kapitolu 1.2).

Kategória III by mala zahŕňať prijímače energie všetkých mobilných a prenosných elektrických zváracích zariadení, stacionárnych elektrických zváracích zariadení uvedených v bode 7.5.8, dielní a častí, ako aj iných dielní a častí, ak prerušenie elektrického napájania elektrického zváracieho zariadenia, ktoré sa v nich používa, nevedie k nedostatočnej spotrebe energie, \ t práce a mechanizmy prestojov.

7.6.12. Elektrické zaťaženie elektrických zváracích zariadení by nemalo klesnúť pod hodnoty ukazovateľov kvality elektrickej energie pre elektrických spotrebičov pripojených k sieťam na všeobecné použitie, ktoré sú normalizované podľa aktuálneho štandardu.

V prípade potreby by sa mali prijať opatrenia na zníženie vplyvu elektrických zváracích zariadení na elektrickú sieť.

7.6.13. Konštrukcia a umiestnenie zariadení pre elektrické zváracie zariadenia, ploty a zámky by mali vylúčiť možnosť mechanického poškodenia, ako aj náhodného dotyku rotujúcich alebo živých častí. Výnimka je povolená pre držiaky elektród pre ručné oblúkové zváranie, rezanie a naváranie, ako aj pre náustky, horáky na oblúkové zváranie, dýzy plazmového horáka, elektródy kontaktných strojov a iné živé časti, pod ktorými sa vykonáva zváranie, striekanie, rezanie atď.

06.7.14. Umiestnenie zariadení pre elektrické zváracie zariadenia, ich jednotky a mechanizmy, ako aj kontroly by mali zabezpečiť voľný, pohodlný a bezpečný prístup k nim. Okrem toho by umiestnenie ovládacích prvkov malo umožniť rýchlo vypnúť zariadenie a zastaviť všetky jeho mechanizmy.

V prípade elektrických zváracích zariadení, ktorých vybavenie si vyžaduje prevádzkovú údržbu vo výške 2 m alebo viac, by mali byť zabezpečené pracovné plošiny, oplotené zábradlím s trvalými rebríkmi. Plošiny, ploty a schody by mali byť vyrobené z nehorľavých materiálov. Paluba musí mať nehorľavý dielektrický povlak.

7.6.15. Odporúča sa, aby ovládacie zariadenia pre elektrické zváracie zariadenia boli vybavené plotom s výnimkou ich náhodného zapnutia alebo vypnutia.

16-06-07. Ako zdroje zváracieho prúdu by sa na tento účel mali používať iba zváracie transformátory, ktoré sú navrhnuté a spĺňajú požiadavky existujúcich noriem, alebo statické alebo motorgenerátorové meniče s elektromotormi alebo spaľovacími motormi. Napájanie elektrického oblúka, elektrolýzového kúpeľa a odporového odporového zvárania priamo zo zdroja, osvetlenia alebo kontaktnej elektrickej siete nie je povolené.

06.7.17. Schéma zapínania viacerých zdrojov zváracieho prúdu pri ich prevádzkovaní na jednom zváracom oblúku, elektrošrotovom kúpeli alebo odporovom kontaktnom zváraní by mala vylúčiť možnosť napätia medzi výrobkom a elektródou, ktorá prekračuje najvyššie napätie bez záťaže jedného zo zdrojov zváracieho prúdu.

18-07-06. Elektrické zaťaženie viacerých jednofázových zdrojov zváracieho prúdu by malo byť, pokiaľ je to možné, rovnomerne rozdelené medzi fázy trojfázovej siete.

7.6.19. Jednosmerný zdroj zváracieho prúdu by spravidla nemal byť umiestnený viac ako 15 m od zváracej stanice.

6.7.20. Primárny okruh elektrického zváracieho zariadenia musí obsahovať spínacie (odpojovacie) a ochranné elektrické zariadenia (prístroje), ktorých menovité napätie nesmie byť vyššie ako 660 V.

Zváracie obvody by nemali mať prípojky na elektrické obvody pripojené k elektrickej sieti (vrátane elektrických obvodov napájaných sieťovými budiacimi vinutiami generátorov snímačov).

7.6.21. Elektrické zváracie zariadenia s viacbodovým zdrojom zváracieho prúdu musia mať zariadenie (istič, poistky) na ochranu zdroja pred preťažením, ako aj spínacie a ochranné elektrické zariadenia (prístroje) na každej linke smerujúcej k zváracej stanici. Tieto čiary by mali byť radiálne; Použitie v inštaláciách s viacklakovými zváracími usmerňovačmi prúdových okruhov je povolené len so štúdiou realizovateľnosti.

22-07-06. Na určenie hodnoty zváracieho prúdu musí mať elektrická zváracia jednotka meracie zariadenie. V prípade elektrických zváracích zariadení s jednostupňovým zdrojom zváracieho prúdu nie je dovolené mať meracie zariadenie, ak je na regulátore prúdu v zdroji zváracieho prúdu meradlo.

7.6.23. Prenosné a mobilné elektrické zváracie zariadenia (okrem samostatných) by mali byť pripojené k elektrickej sieti priamo káblom alebo káblom cez vozík. Dĺžka trolejových vodičov nie je štandardizovaná, ich prierez by mal byť zvolený s ohľadom na výkon zdroja zváracieho prúdu.

6.7.24. Pripojenie prenosnej alebo mobilnej elektrickej zváracej jednotky priamo k pevnej elektrickej sieti by sa malo vykonávať pomocou spínacích a ochranných zariadení (prístrojov) so sklopnými alebo odpojiteľnými kontaktnými kontaktmi. Je potrebné mať zámok, ktorý vylučuje možnosť otvárania a zatvárania týchto spojov, pripojenia (odpojenia) vodičov káblového vedenia (vodičov) pri zapnutí spínacieho zariadenia.

25-06-07. Vedenie kábla primárneho okruhu prenosnej (mobilnej) elektrickej zváracej jednotky od spínacieho zariadenia k zdroju zváracieho prúdu by sa malo uskutočňovať pomocou ohybného flexibilného hadicového kábla s hliníkovými alebo medenými vodičmi, s izoláciou a v plášti (hadice) nešíriacej gumy alebo plastu. Zdroj zváracieho prúdu musí byť umiestnený v takej vzdialenosti od spínacieho zariadenia, pri ktorej dĺžka pružného kábla, ktorý ich spája, nepresiahne 15 m.

26-07-06. Automatické zváracie stroje alebo poloautomatické zariadenia s diaľkovým ovládaním prevádzkového prúdu zdroja zváracieho prúdu sa odporúča vybaviť dvomi sériami ovládacích prvkov s regulačnými zariadeniami (rukoväte, tlačidlá atď.), Ktoré sú nainštalované na zdroji zváracieho prúdu, druhé na konzole alebo na ovládacom paneli zváracieho stroja alebo poloautomatické., Pre výber typu regulácie regulátora (lokálne alebo diaľkové) musí byť nainštalovaný prepínač, ktorý zabezpečí blokovanie *, okrem chybného zapnutia. Nie je možné predvídať možnosť blokovania, ale použiť mechanický zámok so špeciálnymi kľúčmi.

____________________

* Blokovanie je termín podľa GOST 18311-80.

6.7.27. Skrine kompletných zariadení a prípad zváracích zariadení (strojov), ktoré majú neizolované časti prenášajúce prúd, ktoré sú pod napätím nad 50 V striedavého prúdu alebo nad 110 V DC, musia byť vybavené zámkom *, ktorý sa pri otváraní dverí (dverí) odpojí od elektrickej siete vnútri skrine (kryt). V tomto prípade musia byť vstupy (výstupy), ktoré zostávajú pod napätím, chránené pred náhodným dotykom.

____________________

* Blokovanie je termín v súlade s GOST 18311-80.

Namiesto uzamknutia je dovolené používať zámky so špeciálnymi kľúčmi, ak nie je potrebné otvárať dvere (dvere) počas prevádzky.

28-07-06. Pri elektrických zváracích zariadeniach, okrem ochranného uzemnenia otvorených vodivých častí a napojenia na systém vyrovnávania potenciálov vodivých častí tretej strany (podľa požiadaviek kapitoly 1.7), musí byť jeden zo záverov sekundárneho okruhu zdrojov zváracieho prúdu uzemnený: zváracie transformátory, statické meniče a tie generátory generátorov, v ktorom sú budiace vinutia generátora pripojené k elektrickej sieti bez izolačných transformátorov (pozri tiež 7.6.30).

V elektrických zváracích zariadeniach, v ktorých oblúk horí medzi elektródou a elektricky vodivým výrobkom, by mal byť výstupný vodič sekundárneho okruhu zdroja zváracieho prúdu pripojený vodičom (spätným vodičom) k produktu uzemnený.

6.7.29. Zváracie elektrické zariadenia na pripojenie ochranného vodiča musia mať skrutku (skrutku, svorník) s kontaktnou podložkou umiestnenou na prístupnom mieste s nápisom "Zem" (alebo s konvenčným symbolom uzemnenia v súlade s GOST 2.721-74 *). Priemer skrutky a kontaktná podložka musia byť minimálne normalizované podľa GOST 12.2.007.0-75.

Zásuvkové kontaktné konektory vodičov na zapojenie do elektrického obvodu s napätím vyšším ako 50 V AC alebo vyšším ako 110 V DC prenosných ovládacích panelov automatických zváracích strojov alebo poloautomatických zariadení musia mať ochranné kontakty.

7.6.30. Elektrické zváracie zariadenia, v ktorých nie je možné uzemniť podmienky elektrotechnického procesu podľa 7.6.28, ako aj prenosné a mobilné elektrické zváracie zariadenia, ktorých uzemnenie predstavuje značné ťažkosti, by mali byť vybavené ochrannými odpojovacími zariadeniami alebo nepretržitým monitorovaním izolácie.

6.7.31. Kondenzátory používané v elektrických zváracích zariadeniach na účely akumulácie elektriny pre zváracie impulzy musia mať zariadenie na automatické vybíjanie pri odstránení ochranného krytu alebo pri otvorení dverí skrine, v ktorých sú inštalované kondenzátory.

7.6.32. V prípade vodou chladených prvkov elektrických zváracích zariadení by mala byť zabezpečená možnosť monitorovania stavu chladiaceho systému s lievikmi pre prúdenie vody alebo prúdové relé. V systémoch chladenia vody pre automatické stroje (poloautomatické) sa odporúča použiť tlakový spínač, prúd alebo teplotu (posledné dve sa používajú na výstupe vody z chladiacich zariadení) s ich prevádzkou na signáli. Ak zastavenie prietoku alebo prehriatie chladiacej vody môže viesť k náhodnému poškodeniu zariadenia, inštalácia by sa mala automaticky vypnúť.

V systémoch chladenia vodou, v ktorých je možné prenášať potrubiami s potenciálom, ktorý je nebezpečný pre servisný personál, by mali byť k dispozícii izolačné hadice (dĺžka hadíc by mala byť zvolená v súlade s požiadavkami 7.5.39).

Odporúča sa, aby boli odpojiteľné spoje a hadice vodného chladiaceho systému umiestnené tak, aby sa vylúčila možnosť prúdenia vody do elektrického zariadenia (zdroj zváracieho prúdu alebo iné) pri odstraňovaní alebo poškodzovaní hadíc.

Kvalita vody používanej v systéme vodného chladenia musí spĺňať požiadavky uvedené v tabuľke 7.5.13, ak nie sú v normách alebo technických podmienkach pre zodpovedajúce zariadenia uvedené iné štandardné hodnoty.

Požiadavky na miestnosti pre zváracie zariadenia a zváracie stanice

7.6.33. Priestory a budovy montážnych a zváracích dielní a priestorov s elektrickými zváracími zariadeniami a v nich umiestnenými zváracími stanicami, ako aj vetracie zariadenia, musia spĺňať požiadavky aktuálnych regulačných dokumentov.

34-06-07. V prípade elektrických zváracích zariadení a zváracích staníc určených na trvalé elektrické zváranie v budovách mimo zváracích a montážnych dielní a priestorov by mali byť k dispozícii špeciálne vetrané miestnosti uzavreté protipožiarnymi stenami typu 1, ak sú umiestnené v blízkosti miestností kategórií A, B a C \ t nebezpečenstvo výbuchu a typ 2 v ostatných prípadoch. Plocha a objem týchto priestorov a ich vetracích systémov musia byť v súlade s požiadavkami platných hygienických predpisov a stavebných predpisov s prihliadnutím na rozmery zváracích zariadení a výrobkov, ktoré sa majú zvárať.

06.7.35. Zváracie stĺpiky sa môžu umiestniť v zónach s nebezpečenstvom výbuchu a požiaru len počas výroby dočasného elektrického zvárania vykonávaného v súlade s požiadavkami stanovenými v štandardných pokynoch na organizovanie bezpečných prác pri horúcich prácach v zariadeniach s nebezpečenstvom výbuchu a výbuchu a požiaru, schválených Gosgortechnadzor Ruska.

7.6.36. V priestoroch pre elektrické zváracie zariadenia musia byť zabezpečené priechody najmenej 0, 8 m, aby sa zabezpečila pohodlie a bezpečnosť zváracích operácií a dodávka výrobkov na miesto zvárania a späť.

6.7.37. Plocha samostatnej miestnosti pre elektrické zváracie zariadenia by mala byť aspoň 10 m, a priestor bez zariadenia a materiálu by mal byť aspoň 3 m pre každú zváraciu stanicu.

7.6.38. Сварочные посты для систематического выполнения ручной дуговой сварки или сварки в среде защитных газов изделий малых и средних габаритов непосредственно в производственных цехах в непожароопасных и невзрывоопасных зонах должны быть размещены в специальных кабинах со стенками из несгораемого материала.

Глубина кабины должна быть не менее двойной длины, а ширина - не менее полуторной длины свариваемых изделий, однако площадь кабины должна быть не менее 21, 5 м. При установке источника сварочного тока в кабине ее размеры должны быть соответственно увеличены. Высота стенок кабины должна быть не менее 2 м, зазор между стенками и полом - 50 мм, а при сварке в среде защитных газов - 300 мм. В случае движения над кабиной мостового крана, ее верх должен быть закрыт сеткой с ячейками размером не более 5050 мм.

7.6.39. Выполнение работ на сварочных постах при несистематической ручной дуговой сварке, сварке под флюсом и электрошлаковой сварке допускается непосредственно в пожароопасных помещениях при условии ограждения места работы щитами или занавесами из негорючих материалов высотой не менее 1, 8 м.

7.6.40. Электросварочные установки при систематической сварке на них изделий массой более 20 кг должны быть оборудованы соответствующими подъемно-транспортными устройствами для облегчения установки и транспортировки свариваемых изделий.

7.6.41. Естественное и искусственное освещение электросварочных установок сборочно-сварочных цехов, участков, мастерских, отдельных сварочных постов (сварочных кабин) и мест сварки должно удовлетворять требованиям СНиП 23-05-95 «Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования».

7.6.42. При ручной сварке толстообмазанными электродами, электрошлаковой сварке, сварке под флюсом и автоматической сварке открытой дугой должен быть предусмотрен отсос газов непосредственно из зоны сварки.

7.6.43. На сварочных постах при сварке открытой дугой и под флюсом внутри резервуаров, закрытых полостей и конструкций должно обеспечиваться вентилирование в соответствии с характером выполняемых работ. При невозможности необходимого вентилирования следует предусматривать принудительную подачу чистого воздуха под маску сварщика в количестве 6-8 м/ч.

7.6.44. Над переносными и передвижными сварочными установками, находящимися на открытом воздухе, должны быть сооружены навесы из негорючих материалов для защиты рабочего места сварщика и электросварочного оборудования от атмосферных осадков.

Навесы допускается не сооружать, если электрооборудование электросварочной установки имеет оболочку со степенью защиты, соответствующей условиям работы в наружных установках, и во время дождя и снегопада электросварочные работы будут прекращаться.

Установки электрической сварки (резки, наплавки) плавлением

7.6.45. Проходы между однопостовыми источниками сварочного тока - преобразователями (статическими и двигатель-генераторными) установок сварки (резки, наплавки) плавлением должны быть шириной не менее 0, 8 м и между многопостовыми - не менее 1, 5 м. Расстояние от одно- и многопостовых источников сварочного тока до стены должно быть не менее 0, 5 м.

Проходы между группами сварочных трансформаторов должны быть шириной не менее 1 м. Расстояние между сварочными трансформаторами, стоящими рядом в одной группе, должно быть не менее 0, 1 м.

Регулятор сварочного тока (если он выполнен в отдельной оболочке) следует устанавливать рядом со сварочным трансформатором или над ним. Установка сварочного трансформатора над регулятором тока не допускается.

7.6.46. Проходы с каждой стороны стеллажа для выполнения ручных сварочных работ на крупных деталях или конструкциях должны быть шириной не менее 1 м. Столы для мелких сварочных работ допускается примыкать с одной стороны непосредственно к стене кабины, с других сторон должны быть проходы шириной не менее 1 м. Кроме того, в сварочной мастерской (на участке) должны быть предусмотрены проходы, ширина которых устанавливается в зависимости от числа работающих, но не менее 1 м.

7.6.47. Проходы с каждой стороны установки автоматической дуговой сварки под флюсом крупных изделий, а также установок дуговой сварки в защитном газе, плазменной, электронно-лучевой и лазерной сварки должны быть шириной не менее 1, 5 м.

7.6.48. Дня подвода тока от источника сварочного тока к электрододержателю установки ручной дуговой сварки (резки, наплавки) или к дуговой плазменной горелке прямого действия установки плазменной резки (сварки) должен применяться гибкий провод с резиновой изоляцией и в резиновой оболочке. Применение проводов с изоляцией или в оболочке из материалов, распространяющих горение, не допускается.

7.6.49. Электрические проводки установок и аппаратов, предназначенных для дуговой сварки ответственных конструкций судовых секций, несущих конструкций зданий, мостов, летательных аппаратов, подвижного состава железных дорог и других средств передвижения, сосудов, котлов и трубопроводов на давление более 5 МПа, трубопроводов для токсичных веществ и т.п., должны быть выполнены проводами с медными жилами.

7.6.50. В качестве обратного провода, соединяющего свариваемое изделие с источником сварочного тока в указанных в 7.6.48 установках стационарного использования, могут служить гибкие и жесткие провода, а также, где это возможно, стальные или алюминиевые шины любого профиля достаточного сечения, сварочные плиты, стеллаж и свариваемая конструкция (см. также 7.6.51-7.6.52).

В электросварочных установках с переносными и передвижными сварочными трансформаторами обратный провод должен быть изолированным так же, как и прямой, присоединяемый к электрододержателю.

Элементы, используемые в качестве обратного провода, должны надежно соединяться сваркой или с помощью болтов, струбцин либо зажимов.

7.6.51. В установках для автоматической дуговой сварки в случае необходимости (например, при сварке круговых швов) допускается соединение обратного провода со свариваемым изделием с помощью скользящего контакта соответствующей конструкции.

7.6.52. В качестве обратного провода не допускается использование металлических строительных конструкций зданий, трубопроводов, технологического оборудования, а также проводников сети заземления.

7.6.53. Электрододержатели для ручной дуговой сварки и резки металлическим и угольным электродами должны удовлетворять требованиям действующих стандартов.

7.6.54. Напряжение холостого хода источников сварочного тока установок дуговой сварки при номинальном напряжении питающей электрической сети не должно превышать для источников постоянного тока 100 В (среднее значение) и для источников переменного тока (действующее значение):

  • 80 В - для установок ручной и полуавтоматической дуговой сварки на номинальный сварочный ток 630 А;
  • 100 В - для установок автоматической дуговой сварки на номинальный сварочный ток 1000 А;
  • 120 В - для установок автоматической дуговой сварки на номинальный сварочный ток 1600 А;
  • 140 В - для установок автоматической дуговой сварки на номинальный сварочный ток 2000 А.

В цепи сварочного тока допускаются кратковременные пики напряжения при обрыве дуги длительностью не более 0, 5 с.

7.6.55. Для возбуждения дуги в установках дуговой сварки (резки) без предварительного замыкания сварочной цепи между электродом и свариваемым изделием и повышения стабильности горения дуги допускается применение преобразователей повышенной частоты (осцилляторов).

Для повышения устойчивости горения дуги переменного тока допускается применение в установках дуговой сварки (резки) импульсных генераторов, резко поднимающих напряжение между электродом и свариваемым изделием в момент повторного возбуждения дуги. Импульсный генератор не должен увеличивать напряжение холостого хода сварочного трансформатора более чем на 1 В (действующее значение).

7.6.56. Номинальное напряжение электродвигателей и электротехнических устройств, расположенных на переносных частях электросварочных автоматов и полуавтоматов, должно быть не выше 50 В переменного или 110 В постоянного тока. Электродвигатели и электротехнические устройства переменного тока должны подключаться к питающей сети через понижающий трансформатор с заземленной вторичной обмоткой или через разделительный трансформатор, являющийся частью сварочного устройства. Корпуса электродвигателей и электротехнических устройств при этом допускается не заземлять. Электродвигатели и электротехнические устройства, расположенные на частях стационарных и передвижных электросварочных автоматов, смонтированных на стационарных установках, допускается питать от сети 220 и 380 В переменного тока или 220 и 440 В постоянного тока при обязательном заземлении их корпусов, которые должны быть электрически изолированы от частей, гальванически связанных со сварочной цепью.

7.6.57. Напряжение холостого хода источника сварочного тока установок плазменной обработки при номинальном напряжении сети должны быть не выше:

  • 500 В - для установок автоматической резки, напыления и плазменно-механической обработки;
  • 300 В - для установок полуавтоматической резки или напыления;
  • 180 В - для установок ручной резки, сварки или наплавки.

7.6.58. Установки для автоматической плазменной резки должны иметь блокировку, исключающую шунтирование замыкающих контактов в цепи питания катушки коммутационного аппарата без электрической дуги.

7.6.59. Управление процессом механизированной плазменной резки должно быть дистанционным. Напряжение холостого хода на дуговую головку до появления «дежурной» дуги должно подаваться включением коммутационного аппарата при нажатии кнопки «Пуск», не имеющей самоблокировки. Кнопка «Пуск» должна блокироваться автоматически после возбуждения «дежурной» дуги.

7.6.60. Источники питания сварочным током электронных пушек установок электронно-лучевой сварки должны иметь разрядник, установленный между выводом положительного полюса выпрямителя и его заземленным корпусом. Кроме того, для предотвращения пробоев изоляции цепей низшего напряжения установки и изоляции в питающей электрической сети, к которой установка присоединяется, вызванных наведенными зарядами в первичных обмотках повышающих трансформаторов, между выводами первичной обмотки и землей должны включаться конденсаторы или приниматься другие меры защиты.

7.6.61. Сварочные электронно-лучевые установки должны иметь защиту от жесткого и мягкого рентгеновского излучения, обеспечивающую их полную радиационную безопасность, при которой уровень излучения на рабочих местах должен быть не выше допускаемого действующими нормативами для лиц, не работающих с источниками ионизирующих излучений.

Установки электрической сварки с применением давления

7.6.62. Ширина проходов между машинами точечной, роликовой (линейной) и рельефной сварки при их расположении напротив друг друга должна быть не менее 2 м, а между машинами стыковой сварки - не менее 3 м. При расположении машин тыльными сторонами друг к другу ширина прохода должна быть не менее 1 м, при расположении передними и тыльными сторонами - не менее 1, 5 м.

7.6.63. Машины контактной стыковой сварки методом оплавления должны быть оборудованы ограждающими устройствами (предохраняющими обслуживающий персонал от выплесков металла и искр и позволяющими безопасно вести наблюдение за процессом сварки), а также устройствами для интенсивной местной вытяжной вентиляции.

7.6.64. Для подвода сварочного тока к специальным передвижным или подвесным машинам контактной сварки, используемым для сварки громоздких конструкций в труднодоступных местах, должен применяться гибкий шланговый кабель (провод) с изоляцией и оболочкой из нераспространяющего горение материала с воздушным, а в обоснованных случаях - с водяным охлаждением.

7.6.65. Напряжение холостого хода вторичной обмотки сварочного трансформатора машины контактной сварки при номинальном напряжении сети должно быть не выше 50 В.

7.6.66. Подвесные машины точечной и роликовой сварки со встроенными сварочными трансформаторами должны присоединяться к сети через разделяющий трансформатор и иметь блокировку, допускающую включение силовой цепи только при заземленном корпусе машины.

Допускается непосредственное подключение сварочного трансформатора (без разделяющего трансформатора) к сети напряжением не более 380 В, при этом первичная цепь встроенного трансформатора должна иметь двойную (усиленную) изоляцию или же машина должна быть оборудована устройством защитного отключения.

7.6.67. В подвесных машинах точечной и роликовой сварки напряжение цепей управления, расположенных непосредственно на сварочных клещах, должно быть не выше 50 В для цепей переменного или 110 В для цепей постоянного тока.

Как исключение допускается напряжение указанных цепей до 220 В переменного или постоянного тока при наличии двойной изоляции цепей управления, а также элементов заземления или устройства защитного отключения.

Подвод тока в таких машинах к сварочным клещам рекомендуется выполнять проводом с водяным охлаждением.

Text dokumentu overuje:

нормативно-производственное издание

М.: Издательство НЦ ЭНАС, 2002

Pomôžte rozvoju stránky a zdieľajte článok s priateľmi!

Kategórie:

Vedomostná základňa