- Čo je OSB: zloženie, štruktúra, výrobné vlastnosti a odrody
- Pevnostné charakteristiky OSB
- Odolnosť voči vlhkosti a priepustnosť pre OSB dosky
- Dosky OSB s priepustnosťou par
- Vyrobiteľné OSB dosky
- Schopnosť dosiek OSB držať upevňovacie prvky
- Schopnosť dosiek OSB pre lepenie a farbenie
- Biologická rezistencia OSB
- Ekologická čistota materiálu
- OSB Požiarna bezpečnosť
- Odolnosť proti prestupu tepla
- Rozsah dosiek OSB
Pomôžte rozvoju stránky a zdieľajte článok s priateľmi!
Doska s orientovanými vláknami (OSB) sa dnes v stavebníctve široko používa. Technické vlastnosti a štruktúra materiálu poskytujú spoľahlivosť, ľahkosť, vysokú pevnosť, určité estetické vlastnosti a cenovú dostupnosť. V článku sú podrobne opísané charakteristiky a aplikácia PCA, ako aj vlastnosti práce s nimi.
Čo je OSB: zloženie, štruktúra, výrobné vlastnosti a odrody
Vonkajšie, OSB dosky sa výrazne odlišujú od MDF a drevotrieskovej dosky kvôli zvláštnostiam konštrukcie. Pri výrobe materiálu sa používajú tenké a dlhé drevené triesky, ktoré sú orientované pozdĺžne vo vonkajších vrstvách a priečne vo vnútorných vrstvách. Aj v prípadoch, keď orientácia nie je príliš zrejmá, OSB môže byť okamžite rozpoznaná veľkými, v porovnaní s inými drevenými doskami, lisovanými prvkami. Dĺžka čipov v doske je 75 - 150 mm a šírka - 15 - 25 mm. Vďaka tejto orientácii čipov získala OSB doska vlastnosti, ktoré výrazne rozšírili jej oblasti použitia.
Pôvodný názov materiálu je OSB (orientovaná latová doska), ktorá v angličtine znamená „orientovanú latovú dosku. V Rusku sa používajú obe skratky - OSB a OSB. V niektorých prípadoch môžete počuť skratku RSD, čo nie je nič iné ako prepis anglických skratiek.
Dosky OSB sa vyrábajú lisovaním plochých drevených triesok zmiešaných so spojivovým materiálom. Na tento účel sa používa špeciálne zariadenie - predovšetkým moderné high-tech lisovacie linky. Veľké zariadenia v USA a Európe používajú kontinuálne lisovacie linky ContiRoll.
Proces výroby dosiek OSB prechádza niekoľkými etapami:
1. Triediť suroviny . Surovinou na výrobu orientovaných drevotrieskových dosiek je drevo z týchto drevín ako osika, smrek, borovica a topoľ. Po dodaní surovín do výrobnej linky sa vykoná starostlivý výber guľatiny.
2. Príprava surovín a výroba triesok . Po triedení sa vykonáva mechanizované odkorňovanie guľatiny. Ďalej sa lúpané guľatiny narezávajú na krátke kusy a posielajú sa do hobľovacej inštalácie, kde sa delia na triesky v smere drevných vlákien. Na konci etapy sa triesky sušia dopravníkovou metódou a triedia sa.
3. Príprava kompozície na lisovanie a tvarovanie . Ako spojivo pre OSB sa používajú vosk a lepidlá na báze parafínu, fenolformaldehydu alebo izokyanátovej živice a kyseliny boritej, s ktorými sa triesky miešajú v stupňoch. Potom sa výsledná zmes prenesie na formovaciu stanicu, kde sa vyvalí a vylisuje do homogénneho koberca pred tým, ako sa odošle do lisu.
4. Lisovacie dosky . Doska sa lisuje pod tlakom 5N / mm2 a pri teplote potrebnej na tuhnutie živice - 170 - 200 stupňov. Teplota a tlak v zóne lisovania sa neustále monitorujú. Po lisovaní a orezaní sa materiál podrobí kontrolným meraniam hrúbky a hustoty, ako aj kontrole defektov, a potom sa nechá stáť 48 hodín pred konečnou polymerizáciou spojivových kompozícií.
5. Rezanie a balenie . Po kontrole kontroly kvality je plátno OSB narezané na prvky štandardného formátu, hrany prvkov sú profilované a výsledné dosky sú zaslané do značkovacej a baliacej linky.
Hlavnými výrobcami dosiek OSB sú Kanada, Rakúsko, USA, pobaltské štáty. Výrobné linky OSB boli otvorené v Číne, avšak kvôli nízkej kvalite dosiek sa čínske výrobky nestali populárnymi. V období od roku 2012 do roku 2023-2024 bola v Rusku uvedená do prevádzky výroba orientovaných drevovláknitých dosiek, kde pri správnej kvalite materiálu bolo možné dosiahnuť nižšie náklady.
Typy dosiek OSB
V závislosti od kvantitatívnych a kvalitatívnych parametrov OSB dosky je rozdelená do 4 tried.
- OSB-1 . Vzhľadom na najnižšiu odolnosť voči vlhkosti v porovnaní s doskami iných tried, môže byť použitý výhradne v suchých podmienkach v nezaťažených konštrukciách.
- OSB-2 . Materiál sa používa na stavbu konštrukcií, pričom na nich nesie záťaž. Používa sa výlučne v suchých podmienkach.
- OSB-3 . Trieda materiálu najrozšírenejšia v povrchovej úprave a stavebníctve. Dokáže odolať zaťaženiu a má optimálny pomer cena / funkčnosť. Technické vlastnosti dosky OSB-3 zabezpečujú použitie materiálu vrátane mokrých podmienok.
- OSB-4 . Jedná sa o najodolnejšie a drahé materiály. Zvýšená spoľahlivosť umožňuje použitie materiálu v stavebných konštrukciách s veľkými zaťaženiami vo vlhkom prostredí.
V tomto prípade termín "suché podmienky" naznačuje, že vlhkosť vzduchu pri teplote 20 ° C, len niekoľko týždňov v roku, môže prekročiť prah 65%. Termín „vlhké podmienky“ znamená, že vlhkosť vzduchu pri teplote 20 ° C môže prekročiť prahovú hodnotu 85% len niekoľko týždňov v roku.
Pevnostné charakteristiky OSB
Pevnostné charakteristiky dosiek OSB sa môžu mierne líšiť v závislosti od výrobcu. Existujú však normy, podľa ktorých ich musia výrobcovia a vyrábané výrobky dodržiavať. Najčastejšie je možné splniť platne vyrobené podľa európskej normy EN 300.
Mechanické vlastnosti dosiek OSB podľa EN 300:
| charakteristiky | Skúšobná metóda | Hrúbka dosky, mm | OSB-1 | OSB-2 | OSB-3 | OSB-4 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Pevnosť v ohybe - hlavná os, N / mm 2 | EN 310 | od 6 do 10 | 20 | 22 | 22 | 30 |
| > 10 a <18 | 18 | 20 | 20 | 28 | ||
| 18 až 25 | 16 | 18 | 18 | 26 | ||
| Pevnosť v ohybe - bočná os, N / mm 2 | EN 310 | od 6 do 10 | 10 | 11 | 11 | 16 |
| > 10 a <18 | 9 | 10 | 10 | 15 | ||
| 18 až 25 | 8 | 9 | 9 | 14 | ||
| Modul pružnosti - hlavná os, N / mm 2 | EN 310 | od 6 do 10 | 2500 | 3500 | 3500 | 4800 |
| > 10 a <18 | ||||||
| 18 až 25 | ||||||
| Modul pružnosti - bočná os, N / mm 2 | EN 310 | od 6 do 10 | 1200 | 1400 | 1400 | 1900 |
| > 10 a <18 | ||||||
| 18 až 25 | ||||||
| Odolnosť voči rozťahovaniu kolmo na rovinu dosky, N / mm2 | EN 319 | od 6 do 10 | 0.30 | 0.34 | 0.34 | 0.50 |
| > 10 a <18 | 0.28 | 0.32 | 0.32 | 0, 45 | ||
| 18 až 25 | 0, 26 | 0.30 | 0.30 | 0.40 |
Odolnosť voči vlhkosti a priepustnosť pre OSB dosky
Na výrobu dosiek OSB sa používa prírodné drevo, ktoré nemôže reagovať len na účinky vlhkosti a akýchkoľvek atmosférických zmien. Dosky všetkých tried, vrátane OSB-3 a OSB-4, nie sú vodotesné. Vodotesné je len lepidlo, ktoré pri kontakte s vodou nestráca svoje vlastnosti. Samotné kachle však musia byť úplne izolované od priameho zvlhčovania. Pri priamom vniknutí vlhkosti do dosky sa pozoruje jej zvýšenie objemu a zhoršenie charakteristík pevnosti.
Na stanovenie odporu panelov voči vlhkosti sa používa parameter ako napučanie. Na jej určenie sa doska ponorí do vody na 24 hodín a potom sa vypočíta stupeň jej zvýšenia vzhľadom na množstvo absorbovanej vody.
| Trieda OSB | Stupeň opuchu |
|---|---|
| OSB-1 | 25% |
| OSB-2 | 20% |
| OSB-3 | 15% |
| OSB-4 | 12% |
Ako je zrejmé z tabuľky, triedy OSB 3 a 4 vykazujú najmenší stupeň napučania a v dôsledku toho aj najvyššiu odolnosť proti vlhkosti. Tento materiál sa odporúča použiť pri výrobe stavebných konštrukcií rôznych typov.
Dosky OSB s priepustnosťou par
Paropriepustnosť zostáva dôležitou charakteristikou OSB dosky, o ktorej je veľa kontroverzií. V tomto prípade sa môžu použiť rôzne metódy výpočtu tohto ukazovateľa. Mnohí výrobcovia teda pri označovaní používajú nasledujúci indikátor: Priepustnosť vodnej pary, μ (suchý / mokrý). Hodnota tohto ukazovateľa môže byť zapísaná ako: 200/150. Toto je porovnávací koeficient priepustnosti pary v suchom a mokrom stave. Ale ukazuje len to, ako oveľa horšie OSB varí paru v porovnaní so vzduchom.
Uvedený príklad ukazuje, že sporák vedie paru 200 krát horšie ako vzduch. Znalosť tejto hodnoty pomocou špeciálnych vzorcov na výpočet priepustnosti pary umožňuje určiť, že koeficient priepustnosti pár OSB je 0, 0031 mg / (m · h · Pa).
Výsledok jasne ukazuje, že doska s orientovanými vláknami má extrémne nízku priepustnosť pre pary porovnateľnú s rovnakou vlastnosťou penového skla alebo linolea na báze tkaniny. Celý problém spočíva vo výrobnej technológii. OSB kachle nečíta drevo, ale zmes dreva a živice, ktoré majú nízku priepustnosť pre pary.
Vyrobiteľné OSB dosky
Vďaka zloženiu a štruktúre sú dosky s orientovanými vláknami prístupné rôznym typom spracovania. Sú povolené ich hobľovanie, brúsenie, vŕtanie, brúsenie, rezanie a frézovanie. S OSB sa dá manipulovať stacionárnymi aj prenosnými elektrickými a ručnými stolárskymi nástrojmi, ktoré sa odporúčajú vybaviť tvrdými kovovými čepeľami.
Pri spracovaní OSB dosiek je potrebné dodržiavať nasledovné podmienky:
- použitie nástrojov s ostro ostrými karbidovými čepeľami;
- maximálna pozornosť venovaná rovnomernej údržbe nástrojov;
- spoľahlivé upevnenie a zabezpečenie rovnakej rímsy látky;
- znížená rýchlosť nástroja pri rezaní.
Jedným z kľúčových bodov práce s dosky s orientovanými vláknami je zaistenie bezpečnosti pre život a zdravie. Prach emitovaný pri mechanických manipuláciách je silným karcinogénom, preto sa dôrazne odporúča vykonávať akúkoľvek prácu s OSB v kombinézach, je potrebné použiť masku alebo respirátor a zvoliť nástroje s odsávaním. Je veľmi žiaduca prítomnosť v odvetrávaní miestnosti.
Schopnosť dosiek OSB držať upevňovacie prvky
Kombinácia OSB s vysokou hustotou a vláknami poskytuje všetky podmienky pre vysokokvalitné upevňovacie prvky - pevnosť upevnenia aj na vonkajšom okraji panelu je pomerne vysoká. Povolené sú všetky typy spojovacích materiálov vhodných pre panelové materiály na báze dreva, vrátane skrutiek, klincov a sponiek. Upevnenie upevňovacích prvkov môže byť už 10 mm od okraja dosky bez strachu z rozbitia alebo delaminácie materiálu. V štipke, môžete kladivo v nechtoch a vo vzdialenosti 6 mm od okraja, ale to vyžaduje osobitnú starostlivosť.
Orientované prameňové dosky všetkých štyroch tried majú dobrý pupík. Mali by ste si však uvedomiť, že existujú určité požiadavky na upevňovacie prvky použité na montáž panelov. Dĺžka upevňovacieho prvku nesmie byť menšia ako 2, 5 násobok hrúbky dosky, ale nesmie byť menšia ako 50 mm. Ak potrebujete použiť svorky, musíte venovať pozornosť hrúbke svoriek drôtu, musí byť aspoň 1, 53 mm.
Podľa normy DIN 1052-2 pre OSB dosky sa odporúča použiť spojovacie prvky z nehrdzavejúcej alebo pozinkovanej ocele. Existujú určité požiadavky na tvar nechtov - najlepšou voľbou sú klince s plochým uzáverom a závitom, sklzom alebo prstencovou drážkou. Vzhľadom na vysokú odolnosť voči ťahu nie je dovolené nadmerne prenikať do hlavy klinca do dosky. Pri použití pištolí počas montáže musíte použiť špeciálne okuliare a prísne dodržiavať bezpečnostné predpisy.
Schopnosť dosiek OSB pre lepenie a farbenie
Pre dosky s orientovanými prameňmi je prípustné použitie vysokokvalitných farieb používaných na povrchy z prírodného dreva. Aby sa dosiahol esteticky atraktívny a stabilný výsledok, pri spracovaní OSB musí byť splnených niekoľko špecifických požiadaviek:
- Povinná príprava pred lakovaním. Pri použití leštených dosiek sa musia primérové zmesi aplikovať v dvoch vrstvách kvôli zvýšenej schopnosti lešteného OSB absorbovať farbu, ľanový olej a škvrny.
- Použitie základových náterov s určitými vlastnosťami. Pre OSB je žiaduce použiť formulácie, ktoré poskytujú vysokú úroveň ochrany proti plesni. Dosky môžu byť tiež dobre zafarbené, ale neposkytujú dobrú ochranu pred vlhkosťou, a preto sa používajú menej často.
- Ľahké brúsenie povrchu po nanesení každej vrstvy základného náteru alebo náteru. Takéto spracovanie poskytuje rovnomernú distribúciu farbiacich kompozícií a atraktívny vzhľad panelov.
- Používajte odolné vodotesné farby. Optimálnym riešením pre dosky s orientovanými vláknami je nanesenie konečnej vrstvy pomocou lakov alebo lakových farieb na báze akrylu.
Lepenie dosiek OSB je možné pomocou akýchkoľvek lepiacich kompozícií používaných na drevo. Brúsenie povrchu pred lepením výrazne zvýši pevnosť spoja.
Biologická rezistencia OSB
Dosky OSB majú dostatočnú biologickú stabilitu, avšak pri dlhšom vystavení vysokým teplotám a extrémnym teplotám sa zvyšuje riziko materiálneho poškodenia foriem. Ide predovšetkým o panely zo smrekových alebo osikových triesok - borovicové a javorové lupienky vykazujú vyššiu odolnosť voči plesniam.
Na ochranu dosky OSB pred účinkami plesní a baktérií potrebujete ďalšie použitie nepremokavých materiálov, ako aj použitie farieb a lakov s ochrannými vlastnosťami.
OSB ovplyvnené plesňou v dôsledku negatívneho vplyvu vonkajšieho prostredia.
Ekologická čistota materiálu
Jedným z kontroverzných bodov v technických vlastnostiach OSB dosiek - škodlivosť a toxicita materiálu pre človeka. Ako spojivá pre OSB sa skutočne používajú melamín-formaldehydové, močovinoformaldehydové a fenolformaldehydové živice, ktoré pod vplyvom vysokých teplôt uvoľňujú voľný formaldehyd. Preto existuje dojem, že tento materiál je nebezpečnejší ako drevotriesková doska a preglejka. To však nie je nič viac než len ilúzia.
Faktom je, že obsah lepidla a živíc v zložení dosky s orientovanými vláknami nepresahuje 3% - pre drevotrieskové dosky je tento indikátor 12-14%. Výrobcom sa tak podarilo dosiahnuť emisie (emisie) formaldehydu nie vyššie ako 8 mg na 100 gramov suchej platne. Niektorí odborníci tvrdia, že aj keď sa dosky OSB vyrábajú v rozpore s environmentálnymi požiadavkami, budú mať menej emisií formaldehydu ako drevotrieskové dosky a dokonca aj preglejky. Okrem toho sa dnes formaldehydové živice stále viac nahrádzajú lepidlom na báze MDI, aromatickým diizokyanátom, ktorý má extrémne nízku toxicitu. Ale náklady na tieto materiály sú vyššie. Neustále zlepšovanie technológie vytvárania PCB môže významne zlepšiť environmentálnu šetrnosť materiálu.
V Európe sú dosky OSB podľa úrovne uvoľneného formaldehydu rozdelené do troch skupín:
- Е1 - až 0, 1 ppm, pri prepočte na mg / m³ - 0, 125 mg / m³;
- - 2 - 0, 1 - 1, 0 ppm, pri prepočte na mg / m3 bude od 0, 125 - 1, 25 mg / m3;
- E3 - 1, 0 - 2, 3 ppm, pri prepočte na mg / m3 bude od 1, 25 - 2, 87 mg / m³.
V stavebníctve je povolené používať materiály s úrovňou emisií formaldehydu E1 - E2. Materiály s úrovňou emisií E3 sú zakázané.
Bez ohľadu na to, aký materiál je šetrný k životnému prostrediu, stále dochádza k uvoľňovaniu formaldehydu. Vyniká predovšetkým v prvom roku prevádzky materiálu.
OSB Požiarna bezpečnosť
Na stanovenie požiarnej bezpečnosti materiálu sa používa klasifikácia podľa stupňa horľavosti podľa GOST 30244-94.
- Trieda G-1 (nízka horľavosť) . Materiály so stupňom poškodenia najviac 65% so stupňom poškodenia najviac 20%. Teplota spalín pri spaľovaní nepresahuje 135 stupňov. Kvapky taveniny sa netvoria.
- Trieda G-2 (stredne horľavá) . Skupina materiálov, stupeň poškodenia, ktorý pri spaľovaní nie je vyšší ako 85%, stupeň deštrukcie nepresahuje 50% a nezávislé spaľovanie je maximálne 30 sekúnd. Teplota spalín - do 235 stupňov. Nie sú povolené kvapky taveniny.
- Trieda G-3 (normálne horľavá) . Charakteristiky horľavosti sú podobné triede G-2 - s rozporom v samovoľnom horení (300 sekúnd) a teplotou spalín (450 stupňov).
- Trieda G-4 (vysoko horľavá) . Materiály tejto triedy majú stupeň poškodenia na ploche pri horení viac ako 85%, stupeň deštrukcie je viac ako 50% a nezávislé horenie - viac ako 300 sekúnd. Teplota spalín presahuje 450 stupňov.
Vzhľadom k drevené hobliny, ktoré tvoria OSB, je veľmi horľavý, núti ho, aby spadali do triedy G-4. Na zlepšenie požiarnej bezpečnosti v miestnostiach obložených OSB doskami, ako aj konštrukcie z tohto materiálu sa odporúča inštalovať vrstvu žiaruvzdorného materiálu - napríklad minerálnu vlnu. Okrem toho sa výrobcovia snažia zlepšiť triedu horľavosti dosiek s orientovanými prameňmi pridaním spomaľovačov horenia (kyseliny boritej) do zmesi alebo dodatočnou impregnáciou panelu retardérmi horenia.
Odolnosť proti prestupu tepla
Odolnosť stavebných materiálov voči prestupu tepla je ukazovateľom ich schopnosti zadržať teplo a nie nechať v chlade. Odolnosť proti prestupu tepla je obzvlášť dôležitá pre obytné budovy. U OSB je tento indikátor priamo úmerný hrúbke a hustote dosky.
| Hrúbka dosky, mm | Odolnosť proti prestupu tepla, (m 2 .®C / W). |
|---|---|
| 9.5 | 0.08 |
| 11.0 | 0.09 |
| 12.5 | 0.11 |
| 15.5 | 0.13 |
| 18.5 | 0.16 |
Rozsah dosiek OSB
Ako konštrukčný materiál sa doska s orientovanými prameňmi používa na rovnakej úrovni ako preglejka a ako dokončovací materiál konkuruje MDF, drevovláknitým doskám a drevom laminovaným plastom. Vysoká technológia a spoľahlivosť zabezpečili plné využitie dosiek OSB v nasledujúcich oblastiach:
Obklady a obklady stien
Materiál je odolný voči deformácii a je kompatibilný s akýmikoľvek dekoratívnymi a obkladovými materiálmi. V závislosti od toho, kde sa plánuje používať OSB - pre exteriérové alebo interiérové dekorácie sa vyberajú panely určitej triedy.
Položenie podkladu
Doska OSB je vhodná na podlahy bezšvové podlahy na drevenom podklade na drevených trámoch alebo na hladkej podlahe na betónovom podklade. Kompatibilný s akýmikoľvek zvukovoizolačnými a tepelne izolačnými materiálmi. V ľahkých stavebných konštrukciách sa OSB dosky používajú ako samostatné podlahy.
Vytvorenie pevného základu pre zastrešenie
Vďaka dostatočnej pevnosti a pružnosti môžu dosky z orientovaných vlákien odolávať silnému zaťaženiu vetrom. Používa sa pod akoukoľvek strešnou krytinou, ale najčastejšie pod pružnou dlažbou.
Výroba nosných konštrukcií (I-nosníky)
Tuhosť OSB zabezpečuje spoľahlivosť akejkoľvek konštrukcie, odolnosť voči posunutiu a vychýlenie akýchkoľvek konštrukčných prvkov, ako aj neprítomnosť pískania.
Konštrukcia odnímateľného debnenia pre betónové práce
Na opakované použitie je debnenie vyrobené z brúseného alebo laminovaného OSB.
Výroba SIP panelov
Doska z orientovaných prameňov pôsobí ako vonkajšie vrstvy, medzi ktorými je položený expandovaný polystyrén.
Obalový materiál
OSB často slúži ako surovina na výrobu kontajnerov pre rôzne náklady, vrátane objemných.
Rýchloupínacie konštrukcie
Stavba rýchlych skladacích konštrukcií, billboardov, dočasných bariér.
Výroba nábytku
Dosky OSB rôznej hrúbky (s výnimkou panelov OSB-1) sa používajú na výrobu funkčných aj dekoratívnych prvkov - zadných častí a sedadiel stoličiek, skríň a zadných stien skríň a komody.
Dosky s orientovanými prameňmi majú pôsobivý zoznam výhod, vrátane zvýšenej pevnosti, spoľahlivosti, jednoduchosti, jednoduchosti spracovania a vysokého stupňa šetrnosti k životnému prostrediu v porovnaní s materiálmi podobného zloženia a štruktúry. Pri dodržaní všetkých pravidiel a noriem práce s OSB panelmi je možný dlhodobý chod prvkov a prevedení bez akýchkoľvek zmien a zničenia materiálu.