- Čo je bunkový polykarbonát
- Teplotné podmienky použitia bunkového polykarbonátu
- Chemická odolnosť materiálu
- Mechanická pevnosť bunkového polykarbonátu
- Hrúbka plechu a merná hmotnosť
- Polykarbonát odolný voči UV žiareniu
- Tepelnoizolačné vlastnosti bunkového polykarbonátu
- Požiarna odolnosť
- život
- Izolácia hluku
- Odolná voči vlhkosti
- Farebná škála panelov
- Účel a rozsah materiálu
- Zložitosť inštalácie bunkového polykarbonátu
Pomôžte rozvoju stránky a zdieľajte článok s priateľmi!
Polymérne materiály sú široko používané pri stavbe budov a stavieb na rôzne účely. Bunkový polykarbonát je dvoj- alebo trojvrstvový panel s pozdĺžnymi výstuhami umiestnenými medzi nimi. Bunková štruktúra poskytuje vysokú mechanickú pevnosť fólie s relatívne malou špecifickou hmotnosťou. Ak chcete pochopiť a pochopiť všetky technické vlastnosti bunkového polykarbonátu, podrobnejšie zvážte jeho vlastnosti a parametre.
Čo je bunkový polykarbonát
V priereze sa list podobá bunke obdĺžnikového alebo trojuholníkového tvaru, teda názvu samotného materiálu. Surovinou je granulovaný polykarbonát, ktorý vzniká v dôsledku kondenzácie polyesterov kyseliny uhličitej a dihydroxyzlúčenín. Polymér patrí do skupiny termosetových plastov a má množstvo jedinečných vlastností.
Priemyselná výroba bunkového polykarbonátu sa vykonáva s použitím technológie vytláčania z granulovaných surovín. Výroba sa vykonáva v súlade s technickými špecifikáciami TU-2256-001-54141872-2006. Tento dokument slúži aj ako návod na certifikáciu materiálu v našej krajine.
Hlavné parametre a lineárne rozmery panelov musia prísne spĺňať požiadavky noriem.
Štruktúra bunkového polykarbonátu s prierezom môže byť dvojakého typu:
Jeho listy majú nasledujúcu štruktúru:
2H - Dvojvrstvové obdĺžnikové bunky.
3X - trojvrstvová štruktúra s kombináciou pravouhlých buniek s ďalšími šikmými priečkami.
3H - trojvrstvové tabule s pravouhlou voštinovou štruktúrou, vyrobené 6, 8, 10 mm hrubé.
5W - päťvrstvové plechy s pravouhlou voštinovou štruktúrou majú spravidla hrúbku 16 - 20 mm.
5X - päťvrstvové plechy pozostávajúce z rovných a šikmých rebier, vyrábaných s hrúbkou 25 mm.
Lineárne rozmery polykarbonátových dosiek sú uvedené v tabuľke:
| charakteristiky | U meranie | parametre | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Hrúbka plechu | mm | 4 | 6 | 8 | 10 | 16 | 16 | 20 | 25 |
| Počet vrstiev (stien) | 2H | 2H | 2H | 2H | 3X | 3H | 6H | 5X | |
| Voštinová štruktúra |  |  |  |  |  |  |  |  |
|
| Vzdialenosť medzi výstuhami | mm | 6 | 6 | 10.5 | 10.5 | 25 | 16 | 20 | 20 |
| Šírka listu | m | 2.1 | 1.2 | ||||||
| Minimálny polomer ohybu | m | 0.7 | 0.9 | 1.2 | 1.5 | 2.4 | 2.4 | 3.0 | Neodporúča sa |
| Hmotnosť listov | kg / m2 | 0.8 | 1.3 | 1.5 | 1.7 | 2.5 | 2.8 | 3.1 | 3.4 |
| Dĺžka panela | mm | 6000 a 12000 (povolená odchýlka od menovitej veľkosti 1, 5 mm pre priehľadné fólie a 3 mm pre farbu) | |||||||
Okrem konzultácií so zákazníkom je možné dodatočne uvoľniť panely s inými parametrami. Hrúbka rebier je určená výrobcom, maximálna tolerancia pre túto hodnotu nie je nastavená.
Teplotné podmienky použitia bunkového polykarbonátu
Polykarbonátové voštiny majú extrémne vysokú odolnosť voči nepriaznivým podmienkam prostredia. Teplotné podmienky prevádzky sú priamo závislé od značky materiálu, kvality surovín a súladu s výrobnou technológiou. Pre väčšinu typov panelov sa toto číslo pohybuje od - 40 ° C do + 130 ° C.
Niektoré typy polykarbonátu sú schopné odolať extrémne nízkym teplotám až do - 100 ° C bez poškodenia štruktúry materiálu. Keď sa materiál zahrieva alebo chladí, jeho lineárne rozmery sa menia. Koeficient lineárnej tepelnej rozťažnosti pre tento materiál je 0, 0065 mm / m - ° C, stanovený podľa DIN 53752. Maximálna prípustná rozťažnosť polykarbonátu v bunkách by nemala prekročiť 3 mm na 1 m, a to ako v dĺžke, tak v šírke plechu. Ako vidíte, polykarbonát má výraznú tepelnú rozťažnosť, preto je potrebné pri montáži ponechať vhodné medzery.
Zmena lineárnych rozmerov polykarbonátu v závislosti od teploty okolia.
Chemická odolnosť materiálu
Panely používané na dekoráciu sú vystavené rôznym deštruktívnym faktorom. Bunkový polykarbonát je vysoko odolný voči väčšine chemických inertných látok a zlúčenín.
Použitie listov v kontakte s nasledujúcimi materiálmi sa neodporúča: \ t
1. Cementové zmesi a betón.
2. PVC plastifikované.
3. Aerosóly insekticídne.
4. Silné detergenty.
5. Tesniace hmoty na báze amoniaku, zásady a kyseliny octovej.
6. Halogénové a aromatické rozpúšťadlá.
7. Roztoky metylalkoholu.
Polykarbonát má vysokú chemickú odolnosť voči nasledujúcim zlúčeninám:
1. Koncentrované minerálne kyseliny.
2. Solné roztoky s neutrálnou a kyslou reakciou.
3. Väčšina typov redukčných a oxidačných činidiel.
4. Alkoholické roztoky s výnimkou metanolu.
Pri montáži plechov by sa mali použiť silikónové tesniace materiály a špeciálne navrhnuté pre ne tesniace prvky ako EPDM a analógy.
Mechanická pevnosť bunkového polykarbonátu
Panely v dôsledku bunkovej štruktúry môžu odolať značným zaťaženiam. Povrch fólie je však pri dlhšom kontakte s jemnými časticami, ako je piesok, vystavený abrázii. Pri dotyku s hrubými materiálmi dostatočnej tvrdosti sa môžu vyskytnúť škrabance.
Mechanická pevnosť polykarbonátu závisí do značnej miery od značky a štruktúry materiálu.
Počas testu panely ukázali nasledujúce výsledky:
| Merné jednotky | poistné | Ekonomická trieda | |
|---|---|---|---|
| Pevnosť v ťahu | MPa | 60 | 62 |
| Relatívna deformácia pri dosiahnutí pevnosti v ťahu | % | 6 | 80 |
| Pevnosť v ťahu | MPa | 70 | - |
| Relatívna deformácia pri dosiahnutí medze klzu | % | 100 | - |
| Viskozita pri náraze | kJ / mm | 65 | 40 |
| Pružná deformácia | kJ / mm2 | 35 | - |
| Indikátory tvrdosti podľa Brinella | MPa | 110 | - |
Testovanie bunkového polykarbonátu z hľadiska pevnosti sa vykonáva v súlade s normou ISO 9001: 9002. Výrobca garantuje zachovanie prevádzkových charakteristík po dobu najmenej piatich rokov za predpokladu, že sú plechy správne nainštalované a používajú sa špeciálne upevňovacie prvky.
Hrúbka plechu a merná hmotnosť
Výrobná technológia poskytuje možnosť výroby bunkového polykarbonátu rôznych veľkostí. V súčasnosti priemysel vyrába panely s hrúbkou 4, 6, 8, 10, 16, 20 a 25 mm s rôznou vnútornou štruktúrou panelov. Hustota polykarbonátu je 1, 2 kg / m3, stanovená podľa metódy merania podľa DIN 53479. U panelov tento indikátor závisí od hrúbky panelu, ako aj od počtu vrstiev a rozstupov výstužných prvkov a ich prierezovej plochy.
Pre väčšinu bežných značiek bunkového polykarbonátu sú údaje uvedené v tabuľke:
| Hrúbka plechu, mm | 4 | 6 | 8 | 10 | 16 | 16 | 16 | 20 | 25 |
| Počet stien | 2 | 2 | 2 | 2 | 3 | 3 | 6 | 6 | 5 |
| Rozstup rebier, mm | 6 | 6 | 10.5 | 10.5 | 25 | 16 | 20 | 20 | 20 |
| Špecifická hmotnosť, kg / m- | 0.8 | 1.3 | 1.5 | 1.7 | 2.5 | 2.8 | 2.8 | 3.1 | 3.4 |
Polykarbonát odolný voči UV žiareniu
Charakteristiky bunkového polykarbonátu sú schopné poskytovať spoľahlivú ochranu proti silnému žiareniu v UV oblasti. Na dosiahnutie tohto efektu sa vrstva špeciálneho stabilizačného povlaku nanesie na povrch fólie spôsobom koextrúzie. Táto technológia zaručuje minimálnu životnosť materiálu po dobu 10 rokov.
V tomto prípade nedôjde k oddeleniu ochranného povlaku počas prevádzky v dôsledku fúzie polyméru so zásadou. Pri inštalácii listu by ste mali pozorne skontrolovať označenie a správne ho orientovať. Povlak chrániaci pred UV žiarením by mal smerovať von. Panel prenosu svetla závisí od jeho farby a pre nenatreté listy, toto číslo sa pohybuje od 83% do 90%. Priehľadné farebné panely nechávajú prejsť viac ako 65%, zatiaľ čo polykarbonát dokonale rozptyľuje svetlo, ktoré nimi prechádza.
Tepelnoizolačné vlastnosti bunkového polykarbonátu
Celulárny polykarbonát má veľmi slušné tepelné izolačné vlastnosti. Okrem toho sa tepelná odolnosť tohto materiálu dosahuje nielen vďaka tomu, že vo vnútri obsahuje vzduch, ale tiež preto, že samotný materiál má väčší tepelný odpor ako sklo alebo PMMA rovnakej hrúbky. Koeficient prestupu tepla, ktorý charakterizuje tepelnoizolačné vlastnosti materiálu, závisí od hrúbky a štruktúry plechu. Je v rozsahu od 4, 1 W / (m² · K) (pre 4 mm) do 1, 4 W / (m² · K) (pre 32 mm). Celulárny polykarbonát je najprijateľnejším materiálom, kde je potrebné kombinovať transparentnosť a vysokú tepelnú izoláciu. Preto sa tento materiál stal tak populárnym vo výrobe skleníkov.
Priemyselný skleník vyrobený z polykarbonátu.
Požiarna odolnosť
Bunkový polykarbonát je odolný voči účinkom vysokých teplôt. Tento materiál patrí do kategórie B1, ktorá sa vyznačuje európskou klasifikáciou ako samozhášavá a nehorľavá. Pri spaľovaní polykarbonátu nevypúšťa plyny toxické a nebezpečné pre ľudí a zvieratá.
Pri pôsobení vysokej teploty a otvoreného plameňa je štruktúra zničená a vytvárajú sa otvory. Materiál je výrazne zmenšený v oblasti a je odstránený zo zdroja tepla. Vzhľad otvorov umožňuje odstránenie splodín horenia a prebytočného tepla zo zdroja ohňa.
život
Výrobcovia bunkového polykarbonátu zaručujú zachovanie základných technických vlastností materiálu pre životnosť až 10 rokov, v súlade s pravidlami inštalácie a údržby. Vonkajší povrch listu má špeciálny povlak, ktorý poskytuje ochranu pred ultrafialovým žiarením. Ich poškodenie výrazne znižuje životnosť panelu a vedie k jeho predčasnému zničeniu. V miestach s nebezpečenstvom mechanického poškodenia polykarbonátu by sa mali použiť plechy s minimálnou hrúbkou 16 mm. Pri inštalácii panelov sa berie do úvahy potreba vylúčiť kontakt s látkami, ktorých dlhodobá expozícia prispieva k ich zničeniu.
Izolácia hluku
Bunková štruktúra polykarbonátu prispieva k nízkej akustickej priepustnosti materiálu. Panely majú výraznú zvukovo izolačnú vlastnosť, ktorá priamo závisí od typu plechu a jeho vnútornej štruktúry. Viacvrstvový bunkový polykarbonát s hrúbkou 16 mm a viac zabezpečuje zánik zvukových vĺn v rozsahu 10-21 dB.
Odolná voči vlhkosti
Tento listový materiál neprechádza a neabsorbuje vlhkosť, čo ho robí nevyhnutným pre strešné práce. Hlavný problém interakcie bunkového polykarbonátu s vodou spočíva v jeho prenikaní do panelu. Odstránenie bez demontáže je takmer nemožné.
Dlhodobá prítomnosť vlhkosti v hrebeni môže spôsobiť jeho kvitnutie a postupné zničenie.
Aby sa zabránilo takémuto vývoju v procese inštalácie, mali by ste používať iba špeciálne upevňovacie prvky s tesniacimi prvkami. Okraje polykarbonátu sú prelepené špeciálnou páskou. Najjednoduchší spôsob čistenia buniek je ich vyfúknutie stlačeným vzduchom z valca alebo kompresora.
Na ochranu okraja pred vlhkosťou sa používa: 1. - špeciálna lepiaca páska, 2. - špeciálny profil, ktorý dúfa nad lepenou páskou.
Farebná škála panelov
Celulárny polykarbonát sa dodáva na trh v čírom a farebnom prevedení.
Výrobcovia ponúkajú spotrebiteľské panely v týchto farbách:
tyrkysový
modrý
červená
bronz
oranžový
granátové jablko
žltý
zelená
šedá
priehľadný
mliekareň
K dispozícii je tiež úplne nepriehľadná verzia panelov v striebornom odtieni. Priehľadnosť polykarbonátového článku závisí od jeho hrúbky a vnútornej štruktúry. Pre priehľadný materiál sa prenos svetla pohybuje od 86% pre 4 mm fóliu, po 82% pre 16 mm materiál. Farbenie materiálu sa vykonáva v poli, ktoré prispieva k zachovaniu farby počas celej doby prevádzky.
Účel a rozsah materiálu
Polykarbonátové voštiny sa používajú hlavne v stavebníctve na stavbu striech a stien.
Vzhľadom na svoje výnimočné vlastnosti sa tento materiál stále viac používa na výrobu nasledujúcich prvkov:
1. Oblúkové štruktúry
2. Prístrešky nad vchodovými dverami
3. Zastávky verejnej dopravy
4. Carporty
5. Protihlukové steny pozdĺž železničných tratí a vysokorýchlostných diaľnic.
6. Skleníky
V súkromných domácnostiach sa takéto panely používajú na glazovanie verand, mansardov, altánkov alebo letných kuchýň. Ďalšou oblasťou použitia panelov - výroba poľnohospodárskych skleníkov, ktoré sú odolné.
Zložitosť inštalácie bunkového polykarbonátu
Montáž pórovitého polykarbonátu sa vykonáva montážou na ráme z ocele alebo hliníka. Je možné ohýbať plechy cez výstuže, táto vlastnosť sa široko používa pri výrobe striech a striech. Minimálny polomer zaoblenia panelu závisí od jeho hrúbky v opačnom vzťahu. Bunkový polykarbonát s hrúbkou 25 mm nie je možné ohnúť.
Pri inštalácii musíte dodržiavať niekoľko pravidiel:
1. Rezanie panelov s hrúbkou do 10 mm sa vykonáva ostro ostrým nožom, pílou s jemnými zubami
2. Vŕtanie sa vykonáva vrtákom, minimálna vzdialenosť od okraja je najmenej 40 mm
3. Panely sú pripevnené k rámu samoreznými skrutkami s tesniacimi podložkami.
4. Samostatné plechy sa spoja pomocou špeciálnych spojovacích prvkov.
