Pomôžte rozvoju stránky a zdieľajte článok s priateľmi!

V modernej výstavbe sú široko používané transparentné materiály, často úplne tvoria vzhľad budov. Spolu so zvyčajným sklom sa rozšírili vlastnosti monolitického polykarbonátu a ich použitie umožňuje vytvárať unikátne stavebné konštrukcie. Tento plast má vynikajúce technické vlastnosti, čo ho robí nevyhnutným pri stavbe konštrukcií na rôzne účely.

Čo je monolitický polykarbonát

Tento materiál bol prvýkrát získaný na konci 19. storočia ako vedľajší produkt v procese syntézy liekov na anestéziu. Vzniká úplne logická otázka: čo je polykarbonátový monolit a aké vlastnosti má? Je to nerozpustná zlúčenina vo vode a mnoho ďalších kvapalín, ktoré môžu súťažiť s kvalitným silikátovým sklom pre transparentnosť.

Do skupiny termoplastov patria technické vlastnosti monolitického polykarbonátu, ktoré sú na najvyššej úrovni. Najrozšírenejšie aromatické zlúčeniny syntetizované z bisfenolu A. Táto látka sa získava kondenzáciou relatívne lacných zložiek acetónu a fenolu. Táto okolnosť umožňuje jeho široké využitie v stavebníctve a ďalších oblastiach.

Monolitický polykarbonát sa dodáva spotrebiteľovi vo forme listového materiálu s hrúbkou od 1 do 12 mm so štandardnou veľkosťou 205 × 305 mm. Pri zvláštnej objednávke je možné vyrábať panely s inými geometrickými parametrami pri zachovaní šírky. Toto obmedzenie je spôsobené štandardnými rozmermi extrudéra použitého na výrobu polyméru.

Priemyselná výroba monolitického polykarbonátu sa vykonáva podľa TU 6-19-113-87. To poskytuje materiálu potrebné charakteristiky z hľadiska nasledujúcich parametrov: pevnosť v ťahu, húževnatosť a odolnosť voči nízkym a vysokým teplotám. V súčasnosti sa sortiment polykarbonátov vyrábaných u nás i v zahraničí skladá z desiatok položiek.

V tomto zozname sú nasledujúce značky tohto materiálu, ktoré sa líšia v niektorých vlastnostiach a vlastnostiach:

  • PC-005 a PC-003 označujú polyméry s vysokou viskozitou až do nedávnej doby PC-1.
  • Polykarbonáty PC-2 a PC-LT-10 nahradili stredne viskózne termoplasty RS-007.
  • PC-010 materiál s nízkou viskozitou, skoršie označenie PC-LT-12 a PC-3.
  • Tepelne stabilizované panely PC-LT-18-m, natreté čiernou farbou (až donedávna PC-4).
  • PC-5 - materiál špeciálne navrhnutý na lekárske účely sa používa spolu s dovážanými monolitickými polykarbonátmi.
  • PC-6 - listy pre optické zariadenia a svetelné štruktúry.
  • PC-LST-30 - materiál naplnený kremíkovým alebo kremenným sklom (predtým označenie PC-LSV-30 a PC-NKS).
  • PC-M-1 - panely s minimálnym koeficientom trenia povrchu.
  • PK-M-2 - vysoká odolnosť proti tvorbe mikrotrhlín a vynikajúce vlastnosti požiarnej odolnosti. V súčasnosti nemá vo svete analógy.
  • PK-TS-16-OD je materiál patriaci do najvyššej kategórie s odolnosťou voči otvorenému plameňu a vysokým teplotám. Panely sú špeciálne navrhnuté pre konštrukcie s pevnými požiarnymi požiadavkami.

Okrem transparentných monolitických polykarbonátov ponúka priemysel spotrebiteľské panely s nízkou mierou prenosu svetla v rôznych farbách.

Pomer monolitického polykarbonátu k teplote

Indikátory odolnosti polymérnych panelov voči klimatickým podmienkam sú určené príslušnými ruskými a medzinárodnými normami. Monolitický polykarbonát má výraznú mrazuvzdornosť, môže byť použitý na výrobu vonkajších konštrukcií. Tieto môžu byť použité pri teplotách do –50 ° C za predpokladu, že nie sú žiadne mechanické zaťaženia, pri –40 ° C je tento materiál schopný odolať aj nárazovým vplyvom.

Tepelná odolnosť väčšiny druhov polykarbonátov je do + 120 ° C pre niektoré vzorky, táto hodnota dosahuje až +150 ° C. Rovnako ako všetky materiály, keď sa zahrieva, polymér zväčšuje veľkosť, koeficient tepelnej lineárnej rozťažnosti sa určuje špeciálnou metódou. Pre monolitický polykarbonát je jeho hodnota 6, 5 × 10–5 m / ° C, čo umožňuje jeho použitie na výrobu obzvlášť dôležitých vonkajších konštrukcií. Úspešne pracujú v podmienkach s výrazným poklesom teploty.

Chemická odolnosť materiálu

Monolitický polykarbonát je polymér, ktorý môže účinne odolávať deštruktívnym faktorom okolitého prostredia. Materiál je inertný voči mnohým agresívnym médiám a táto schopnosť závisí od teploty a koncentrácie látok.

Panely sa vyznačujú vysokou chemickou odolnosťou voči nasledujúcim zlúčeninám:

  • Organické a anorganické kyseliny a roztoky ich solí.
  • Redukčné a oxidačné činidlá rôznych druhov.
  • Alkoholy a syntetické detergenty.
  • Organické tuky a palivá a mazivá.

Niektoré chemické zlúčeniny sú však schopné reagovať s polymérom, čo vedie k postupnej deštrukcii panelov.

Pre pohodlie čitateľa sú informácie o odolnosti polykarbonátu voči určitým kvapalinám prezentované vo forme tabuľky:

Kyselina octová+hexán+
soľ+Peroxid vodíka, koncentrácia do 30%+
Butylalkohol+Benzín, nafta a minerálne oleje+
Etylalkohol+amoniak-
Kyselina chlorovodíková, až do 20%+Butylacetát-
propán+Dietylalkohol-
Kyselina boritá+Metylalkohol-
Manganistan draselný, max. konc. 10%+Alkalické roztoky-
Označenie „+“ v tabuľke znamená odolnosť materiálu voči dlhodobej expozícii špecifikovanej látke.

Mechanická pevnosť polykarbonátu ISO 527

Panely sa vyznačujú svojou schopnosťou odolať najrôznejším zaťaženiam po značnú dobu. Certifikácia polykarbonátu z hľadiska mechanickej pevnosti sa vykonáva v súlade s požiadavkami ruských, amerických a medzinárodných noriem.

Medzi výhody tohto materiálu by malo patriť:

  • Pevnosť v ťahu polyméru počas ohýbania sa testuje podľa ISO 178 a je až 95 MPa, v závislosti od značky.
  • Modul pružnosti v tejto skúške je do 2600 MPa.
  • Pevnosť plechu v ťahu pri skúške na trhanie podľa ISO 527 - do 60 MPa.
  • Modul pružnosti pri podobných zaťaženiach - do 2200 MPa s relatívnym predĺžením vzorky v niektorých prípadoch dosahuje 100%.
  • Pri testovaní nie je monolitická polykarbonátová viskozita pri skúške s produktom Charly pre výrobok s vrubom určitej hĺbky väčšia ako 30 - 40 kJ / m².
  • Rovnaký indikátor pre Izod je v rozsahu od 600 do 800 J / m.

Polykarbonátová doska je vysoko odolná voči nárazom. Takže pri vykonávaní testov bez predbežného rezania materiálu zostal neporušený pri maximálnom zaťažení dosiahnuteľnom v laboratórnych podmienkach. Obzvlášť odolné panely sa používajú na výrobu ochranných výrobkov a prostriedkov na zaistenie bezpečnosti občanov a policajtov.

Polykarbonátový monolit, na rozdiel od skla, je schopný ohýbať sa za normálnych podmienok prostredia. Táto vlastnosť materiálu sa široko používa pri výrobe rôznych druhov zaoblených štruktúr: prístreškov, plotov a podobne. Táto kvalita sa vyznačuje maximálnym polomerom ohybu, ktorý závisí od hrúbky plechu.

Podrobné informácie o tomto probléme sú uvedené v grafe:

Závislosť maximálneho možného polomeru ohybu na hrúbke plechu monolitického polykarbonátu.

Hrúbka plechu a merná hmotnosť

Priemysel ponúka širokú škálu transparentných a nepriehľadných panelov širokej škály farieb. Vlastnosti monolitického polykarbonátu, ktoré sú v mnohých ohľadoch jedinečné, majú hustotu 1200 kg / m3. To je výrazne nižšie ako u okenného skla, ktoré má viac ako dvojnásobok mernej hmotnosti. Táto okolnosť umožňuje veľmi uľahčiť mnoho stavebných konštrukcií za predpokladu, že ich mechanická pevnosť je udržiavaná na vhodnej úrovni.

Znalosť takéhoto indikátora ako hmotnosti jedného štvorcového metra monolitického polykarbonátu je nevyhnutná na stanovenie hmotnosti strešnej krytiny pri realizácii osídľovacích a konštrukčných prác.

Hmotnostná hodnota monolitického polykarbonátu bude závisieť od hrúbky plošného materiálu:

Závislosť hmotnosti štandardného monolitického polykarbonátového plechu o veľkosti 2050 x 3050 mm na jeho hrúbke.

UV odolnosť

Monolitické polykarbonátové panely majú selektívnu priepustnosť svetla. Na dosiahnutie tohto efektu sa na povrch fólie aplikuje ochranný povlak extrúziou. Hrúbka tejto vrstvy je dostatočná na oddialenie a absorbovanie žiarenia z ultrafialovej časti spektra, zatiaľ čo viditeľné a mäkké infračervené svetlo voľne preniká cez bariéru. V závislosti od značky dosky sa ochranný povlak nanáša na jednej alebo oboch stranách.

Použitá technológia extrúzie eliminuje možnosť jej odlupovania zo základne v dôsledku prenikania materiálov. Ďalšou technológiou na ochranu panelu pred vystavením UF žiareniu je použitie špeciálnych prísad stabilizátorov v objeme plastu. Tento spôsob ochrany polyméru je drahší, ale jeho účinnosť je oveľa vyššia.

Na ochranu monolitického polykarbonátu pred poškodením pri skladovaní a preprave je prelepený plastovým obalom. Označuje značku panelu a stranu, na ktorej je aplikovaný ochranný povlak. Fólia sa odstráni priamo počas inštalácie alebo bezprostredne po nej, inak bude ťažké odstrániť z povrchu panelu.

Požiarna odolnosť

Polykarbonát pod vplyvom otvoreného plameňa a pri prekročení určitej teploty sa začne topiť a vznietiť. Pri ukončení vonkajšieho vplyvu tento proces spontánne zmizne. Polymérové panely majú nasledujúce vlastnosti z hľadiska požiarnej bezpečnosti:

  • odolnosť voči vysokým teplotám a otvorenému plameňu;
  • v procese horenia je tvorba dymu minimálna;
  • produkty spaľovania nie sú toxické;
  • index kyslíka materiálu je 28 až 30%.

Monolitický polykarbonát patrí do kategórie samozhášacích materiálov. To umožňuje, aby bola kategorizovaná ako požiarna bezpečnosť V-1 (B1) v súlade s požiadavkami noriem UL-94 a DIN 4102. Súčasne sa v procese výroby materiálov nepoužívajú žiadne látky spomaľujúce horenie ani iné prísady.

život

Monolitické polykarbonátové dosky sú vyrobené z peliet extrúziou alebo vstrekovaním.

Životnosť tohto materiálu je určená nasledujúcimi faktormi:

  • kvalita surovín a súlad s technickými podmienkami výroby;
  • správna inštalácia;
  • klimatických podmienok a vystavenia nepriaznivým environmentálnym faktorom.

Rôzni výrobcovia deklarujú svoje podmienky používania materiálu, pričom minimálna hodnota presahuje 10 rokov. Štúdie vykonané v špecializovanom laboratóriu ukázali dlhodobú expozíciu (viac ako 2000 hodín) spôsobili zníženie priepustnosti panelu o menej ako 10%. To zodpovedá približne 20-ročnej prevádzke polykarbonátu v púštnych oblastiach Arizony alebo Izraela.

Environmentálne parametre

Ako je uvedené vyššie, monolitický polykarbonát sa vyrába zo surových granúl na špeciálnom zariadení s uzavretým technologickým cyklom. Tento spôsob výroby panelov umožňuje minimalizovať negatívny vplyv na životné prostredie. Samotný materiál je chemicky inertný a nevyvoláva škodlivé a nebezpečné látky pre ľudí a zvieratá.

Monolitický polykarbonát v jeho environmentálnych vlastnostiach sa odporúča pre vnútorné použitie. Špeciálne značky panelov sú vyrobené špeciálne pre použitie v medicíne a farmaceutickom priemysle. Umožniť použitie tohto materiálu v stavebníctve na realizáciu exteriérov a interiérov.

Prenos svetla

Priemysel vyrába niekoľko typov polykarbonátu s rôznymi indikátormi priepustnosti pre slnečné svetlo a umelé osvetlenie. Pre svetelnú priepustnosť majú transparentné panely nasledujúce indikátory od 86 do 89%. Zavedenie špeciálnych aditív do materiálu zároveň umožňuje meniť optické vlastnosti materiálu a dosiahnuť maximálnu absorpciu ultrafialových lúčov spektra.

Stupeň jeho priehľadnosti charakterizujú aj iné optické indikátory polykarbonátu. Index žltosti pre bezfarebné vzorky teda nie je väčší ako jedna jednotka a stupeň zákalu nepresahuje 0, 5%. Panely tohto polyméru nie sú horšie ako kremíkové sklo a spolu s ďalšími výhodami si zachovávajú svoje vlastnosti počas celej doby prevádzky.

Tepelná izolácia

Monolitický polykarbonát nepatrí do kategórie materiálov určených na zníženie energetických strát cez plášť budovy. Tieto panely však majú nižšiu tepelnú vodivosť než bežné okenné sklo. Pre polykarbonát má táto hodnota hodnotu 0, 2 W / mK, merania boli vykonané podľa metódy schválenej podľa DIN 52612. Okenné sklo má tiež vysokú tepelnú vodivosť.

Treba mať na pamäti, že izolačné vlastnosti materiálu sa zvyšujú s rastúcou hrúbkou. Takže všetky ostatné veci sú si rovné, list monolitického polykarbonátu vo výške 8 mm je takmer o 20% účinnejší ako podobné sklo. Ešte väčší rozdiel sa pozoruje pri inštalácii dvoch alebo viacerých panelov so vzduchovou medzerou medzi nimi. V posledných rokoch sa tento polymér stále viac používa v sklenených baleniach namiesto tradičného skla.

Zasklený monolitický polykarbonátový balkón.

Izolácia hluku

Monolitický polykarbonát má viskóznu vnútornú štruktúru dosky a vďaka tejto vlastnosti je schopný účinne absorbovať zvuky. Podľa výsledkov meraní sa hladina zvukovej izolácie pre dosky s hrúbkou 4 až 12 mm mení v rámci limitov s minimálnou hodnotou 18 dB a maximálnou hodnotou 23 dB.

Monolitický polykarbonát má nižšiu hustotu ako okenné sklo a v dôsledku toho je schopný výrazne tlmiť zvukové vlny v obzvlášť nízkom frekvenčnom rozsahu. Táto vlastnosť materiálu umožňuje jeho použitie pri výrobe a montáži zvukovo izolačných sál pozdĺž rušných diaľnic.

Odolnosť voči vlhkosti

Monolitický polykarbonát je nehygroskopický, inými slovami, polymér neabsorbuje vodu. Táto vlastnosť umožňuje jeho použitie v miestnostiach s vysokou vlhkosťou v skleníkoch, teplovzdušných kúpeľoch, bazénoch a iných zariadeniach tohto druhu. Aby sa zabránilo tvorbe kondenzátu, môže sa na výrobný proces aplikovať špeciálny polymérny film na vnútorný povrch dosky. Špeciálne ochranné známky na príslušnom ochrannom filme majú zodpovedajúce označenie a počas montáže sú opatrené povlakom dovnútra.

Farebná škála panelov

Výrobcovia monolitických polykarbonátov ponúkajú svojim zákazníkom okrem transparentných plechov aj lakované. V rôznych spoločnostiach sa farebná škála dosiek môže výrazne líšiť od produktov konkurenčných podnikov.

Najbežnejšie sú nasledujúce farby dosiek:

priehľadný

prozrachnui-m

bronz

bronzovui-m

čierna

chernui-m

červená

krasnui-m

mliekareň

molochnui-m

zelená

zelenui-m

Farbenie panelu sa uskutočňuje zavedením pigmentu do hmoty materiálu bezprostredne pred lisovaním. Táto technológia poskytuje vysokú farebnú jednotnosť a značnú životnosť. Farbiaca kompozícia je rovnomerne rozložená po celom paneli, čo zabraňuje jej vyhoreniu. Niektoré spoločnosti vyrábajúce tento materiál ponúkajú aj iné farebné riešenia pre jednotlivé objednávky.

Účel a rozsah monolitického polykarbonátu

Transparentné a natreté plastové panely sa stávajú čoraz obľúbenejším u spotrebiteľa a stále viac sa stávajú náhradou silikátového a kremenného skla. Monolitický polykarbonát, ktorého použitie v stavebníctve sa neustále rozširuje, je tiež dopyt v ďalších priemyselných odvetviach.

Hlavné oblasti použitia transparentných a farebných panelov sú tieto: \ t

1. Výroba kopúl v budovách a na ulici.

2. Zasklenie zvislých plôch pri výstavbe obytných budov a verejných budov.

3. Inštalácia prístreškov, prístreškov nad vstupnými dverami a zastávok trasy.

4. Zasklievanie terás a iných konštrukcií zložitého tvaru s ohýbacími panelmi.

5. Prístroj je umiestnený nad vonkajšími bazénmi.

6. Изготовление звукопоглощающих барьеров вдоль транспортных магистралей, что позволяет значительно уменьшить уровень шумов.

7. Производство теплиц, парников и зимних садов.

Теплицы

8. Монтаж перегородок в офисах, торговых, музейных и выставочных залах, а также на промышленных предприятиях.

9. Изготовление наружных рекламных средств и табло на стадионах, вокзалах и других общественных местах.

9-tablo-m

10. Устройство прозрачных полов с подсветкой.

10-pol-iz-polikarbonata-m

11. Ограждения для лестниц и балконов.

12. Установка защитных заграждений над бортами хоккейных площадок.

12-zashitnue-ograzhdeniya-m

В последние годы сфера применения панелей из монолитного поликарбоната все больше расширяется. Материал используется также в медицинских учреждениях для устройства боксов со стерильными условиями и производства другого специального оборудования.

Сложность монтажа конструкций из монолитного поликарбоната

Данный материал отличается простотой и удобством при изготовлении, формовании и креплении деталей. Для работы с монолитным поликарбонатом могут применяться ручные или электрические инструменты со стальной режущей поверхностью. Важно чтобы дисковые или ленточные пилы имели правильную заточку. Для профессионального использования рекомендуются инструменты с твердосплавными или карбидными напайками с охлаждение места реза или сверления сжатым воздухом.

При изготовлении конструкций из монолитного поликарбоната допускаются следующие способы обработки материала:

  • Фрезерование.
  • Резка дисковой, ленточной пилой или ножницами.
  • Сверление или пробивка отверстий специальным устройством.
  • Резка материала при помощи лазера.

Листы монолитного поликарбоната могут подвергаться холодному и горячему формованию. При этом минимально допустимый радиус изгиба должен в 150 раз превышать толщину панели. Закругление листа следует производить исключительно вдоль линии экструзии. Правильное направление изгиба в обязательном порядке указывается на защитной пленке, которая удаляется в процессе монтажа.

Крепление листов к строительным конструкциям может осуществляться при помощи самонарезающих шурупов с пресс-шайбой и полимерными или резиновыми прокладками. Отдельные панели между собой соединяются при помощи специальных растворителей, сваркой и иными способами. Правильный монтаж монолитного поликарбоната обеспечивает возможность его применения в течение всего срока эксплуатации.

Pomôžte rozvoju stránky a zdieľajte článok s priateľmi!

Kategórie:

Konštrukčné materiály