Pomôžte rozvoju stránky a zdieľajte článok s priateľmi!

Po-suchý poter, rovnako ako bežný, sa používa na vyrovnanie podkladu pod rôznymi nátermi alebo na použitie ako priemyselná podlaha po brúsení a natieraní špeciálnymi farbami na betón. Zmeny sa týkajú iba technológie inštalácie, ktorá je spôsobená niektorými inováciami v tradičnom vzorci riešenia.

V porovnaní s bežnou metódou liatia betónu alebo zmesi cementu a piesku má polosuchá metóda niekoľko výhod, ale nie je bez nevýhod. Dozviete sa o všetkých výhodách a nevýhodách polosuchého podlahového poteru. Pri analýze sa môže zdať, že nedostatky polosuchého podlahového poteru sú veľmi významné, ale ak by to tak bolo, potom by to nebolo tak rozšírené, najmä v priemyselnej výstavbe.

Čo je polosuchý poter a aké materiály sa používajú na jeho výrobu

Medzi všetkými typmi poterov je polosuchý medzi normálnym (mokrým) a menej bežným suchým. Z bežného poteru sa líši nižším obsahom vody v hotovom roztoku. Zvyšné zložky, cement a piesok, sa používajú v bežných pomeroch a pevnosť polosuchej zmesi po stuhnutí je takmer rovnaká.

Štandardné typy polosuchých poterov zahŕňajú:

k1 Cement triedy M500.

k2 Hrubý piesok s frakciami menšími ako 0, 25 mm.

k3 Minerálne vlákno s dĺžkou 12 mm.

K4 Zmäkčovadlá.

K5 Čistá voda

Voda sa pridáva v takom množstve, že sa suchá zmes stane plastickou a z materiálu sa môže vyrobiť kus. Všeobecne platí, že množstvo vody je určené receptom, ale môžete použiť túto jednoduchú metódu na určenie pripravenosti hmoty.

Ďalšou zložkou, ktorá sa nepoužíva v iných typoch poterov, sú mikrovlákna - špeciálne propylénové vlákna, ktoré sa môžu zmiešať s objemom roztoku. Hoci majú malú veľkosť (hrúbku a dĺžku), pevne spevňujú roztok a po vysušení nedovoľujú vznik trhlín a triesok. Mechanickou pevnosťou v ťahu, ohybom a nárazom sa poter stáva podobným ako železobetón.

Ak sú v masíve potrubia, káble a iné komunikačné a konštrukčné prvky, jeho hrúbka by mala byť taká, aby riešenie pokrývalo konštrukciu minimálne 1 cm, čím sa zabezpečí primeraná ochrana komunikácie a primeraná odolnosť konštrukcie spojky voči deformujúcim účinkom, napríklad pri rozširovaní potrubí. Teplé podlahy alebo tepelné posuny v dôsledku vykurovania elektrickými káblami.

V klasickom prípade je polosuchý poter zmesou prípravnej výroby, ktorá sa dodáva na miesto použitia špeciálnymi čerpadlami potrubím. Plastickosť hmoty umožňuje jej zdvihnutie do výšky 30 poschodí, čo prakticky odstraňuje obmedzenia na použitie vo výškových stavbách. To je jedna z hlavných výhod - hmota sa privádza do celej oblasti súčasne, s výnimkou jej ručného pohybu s lyžicami alebo napínačmi.

Plastickosť kompozície uľahčuje vyrovnávanie a injektovanie povrchu a prítomnosť polymérnych vlákien zabraňuje praskaniu. Zrýchlené sušenie, vďaka zníženému množstvu vody, vám umožní pracovať rýchlo a začať pracovať s povrchom oveľa rýchlejšie ako pri konvenčných spôsoboch montáže pod podlahou.

Pri príprave malty na poter je potrebné mať na pamäti, že prítomnosť chlóru a fluóru vo vode výrazne znižuje pevnosť hotovej vrstvy. Voda by sa nemala odoberať z mestského zásobovania vodou, ale z prírodných vodných útvarov alebo hlbokých studní, ako je tomu v skutočnosti pri príprave akéhokoľvek iného roztoku, ktorého sila závisí od výsledku stavby.

Pros semi suché poter

Hlavné pozitívne aspekty polosuchého poteru sa prejavujú vtedy, keď sa priemyselne ukladá pomocou špeciálneho zariadenia, ktoré umožňuje dodávku zmesi potrubím do vzdialenosti 200 metrov horizontálne a do výšky 100 metrov. Hladenie a zalievanie zmesi sa vykonáva bezprostredne po naplnení podlahovej plochy a nevyžaduje časový interval na nastavenie.

Ak vezmeme do úvahy zjavné výhody polosuchého poteru, môžeme rozlíšiť niekoľko hlavných:

  • Rýchlostné poterové usporiadanie;
  • Kvalita povrchu;
  • Žiadny únik;
  • Možnosť usporiadania viacúrovňových povrchov;
  • Vysoký výkon;
  • Vysoké tepelné a mechanické vlastnosti;
  • Ekologické vlastnosti;
  • Náklady.

Rýchlosť usporiadania poteru

Fyzikálno-chemické procesy prebiehajúce vo vnútri poterovej matrice sú rovnaké ako v bežnom roztoku. Ale je tu trochu vlhkosti - stačí, aby všetky molekuly cementu hydratovali a zúčastnili sa na nastavení malty. Voda sa prakticky neodparuje z povrchu - to všetko je zapojené do chemických väzieb. To skracuje čas na sušenie poteru - povrch je možné použiť 12 hodín po inštalácii a vyrovnaní.

Podlahy by sa však mali vykonávať s určitými opatreniami. Aj keď je vlhkosť poteru nízka, obsahuje dostatok vody na vytvorenie nepriaznivého prostredia pre drevené konštrukcie. Preto je možné položiť porcelánový betón, dlažbu, linoleum o 2 - 3 dni neskôr po dokončení podlahovej nivelácie polosuchým poterom, ale drevené podlahy, parkety a laminát je možné položiť o 10 - 14 dní neskôr a čakať, kým sa všetka vlhkosť odparí nielen z povrchu, ale aj z rozsahu poteru.

Je potrebné vziať do úvahy skutočnosť, že hrúbka vrstvy by mala byť aspoň 5 cm, ak je plocha miestnosti od 10 do 75 m 2, obsahuje malú vlhkosť, ale na jej odstránenie na úroveň bezpečnú pre strom je potrebné minimálne 10 - 14 dní.

Kvalita povrchu

Konzistencia roztoku a prítomnosť sklolaminátu v kompozícii eliminuje pokles povrchu počas sušenia, tvorbu dutín a dutín vo vnútri po odparení vody (nie je nič, čo by sa odparilo), vznik trhlín v dôsledku nerovnomerného sušenia. Použitie brúsok pri injektovaní povrchu poteru dodatočne utesňuje vonkajšiu vrstvu a poter sa mení na prakticky vodotesný monolitický betón.

Pri následnom ukladaní samonivelačných podláh z epoxidových alebo polymérnych materiálov sa výrazne znižuje ich spotreba - pórovitosť podkladu je veľmi nízka a sypká hmota prakticky neprejde do poteru. To však nemá vplyv na úroveň adhézie - náter sa lepí na polosuchý poter nie je horší ako normálne.

Vlastnosti materiálu umožňujú jeho montáž s vysokou presnosťou - po brúsení nepresahujú odchýlky výšky 2 mm na lineárny meter dĺžky. Ak vezmeme do úvahy vysoké náklady na samonivelačnú podlahu, zníženie spotreby materiálu vedie k výrazným úsporám, ktoré prevyšujú náklady na používanie špeciálneho vybavenia.

Žiadny únik a čistá práca

Ďalším pozitívnym aspektom použitia polosuchého poteru je čistota. Okrem neprítomnosti kontaminujúcich postriekaní a kvapkaní na povrch, malé množstvo vody v hmote vylučuje jeho prúdenie cez spoje podlahových panelov do spodných podlaží. To umožňuje použitie tejto verzie poteru v prípade opravy, keď je kompletne dokončené prízemie.

V porovnaní s úplne suchým poterom je nebezpečenstvo vniknutia vody do spodných poschodí o niečo väčšie. Suchý poter v klasickej forme pri vykonávaní priemyselnej stavby sa však prakticky nepoužíva. Jeho rozsah pôsobnosti - krajiny a rámové domy, nízkopodlažná drevostavba, chaty.

Možnosť usporiadania viacúrovňových povrchov

Vďaka plastickosti a hustote roztoku, ako aj schopnosti udržať daný tvar, polosuchá metóda montáže poteru umožňuje priebežne vykonávať proces prípravy podkladov pre rôzne nátery. V prípade tekutej cementovo-pieskovej malty sa táto práca v súčasnosti vykonáva oveľa ťažšie - vyžaduje sa značný časový interval alebo usporiadanie debnenia, čo si vyžaduje časový interval a dodatočné náklady na materiál a platbu za prácu.

Vysoký výkon

V porovnaní s inými metódami vyrovnávania podkladov a prípravy priemyselných podláh poskytuje polosuchý poter najvyššiu produktivitu - až 400 m2 hotového náteru na jednu smenu. Táto kvalita je obzvlášť cenná pri inštalácii poteru vo veľkej oblasti:

  • hangáre;
  • obchodné miestnosti;
  • priemyselné dielne;
  • garáže;
  • športové zariadenia;
  • sklady.

Mechanická dodávka hotového roztoku s rovnakou konzistenciou a chemickým zložením neumožňuje obmedziť maximálnu inštalačnú plochu polosuchého poteru. Túto metódu oceňujú veľké stavebné organizácie, čo umožňuje skrátiť dobu výstavby.

Vysoká tepelná a mechanická charakteristika

Zloženie polosuchých komponentov poteru a monolitickej štruktúry výrazne zvyšuje odolnosť povrchu proti oderu. Aj keď sa používa ako nepotiahnutá priemyselná podlaha, povrch nie je prašný a nie je poškodený pri použití skladových alebo dielenských zariadení na pneumatických alebo plastových kolesách.

Pri vystavení povrchu poteru sa zaťaženie rovnomerne rozloží a celá konštrukcia miestnosti je menej deformovaná. Určitá pórovitosť vrstvy poteru tiež spôsobuje nižšie zaťaženie na podkladové vrstvy základne alebo podlahy.

Pórovitosť poterového radu a prítomnosť minerálnych alebo polymérnych vlákien zvyšuje tepelne a zvukovo izolačné vlastnosti materiálu. To vám umožní ušetriť na použití prídavných stieračov a tepelne tienených materiálov na podlahách - ich vrstva môže byť vyrobená tenšia alebo úplne odstránená. Tepelné vlastnosti však nebránia použitiu polosuchého poteru ako základu pre inštaláciu podlahového vykurovania. Malá vrstva z vláknami vystuženého betónu na vrchole rúrok alebo káblov neznižuje účinnosť vykurovacieho systému.

Ekologické vlastnosti

Pokiaľ ide o ekológiu, mal by sa uvažovať polosuchý poter z pozície ťažby, ako aj z hľadiska stavebného procesu.

Ako už bolo uvedené, hotový polosuchý poter:

  • prakticky prašné
  • neabsorbuje vlhkosť
  • žiadny hluk
  • Je veľmi dobre čistený a umývateľný, bez opotrebovania, a to aj pri použití stredne aktívnych čistiacich prostriedkov a ľahkých brusív.

Pri zahrievaní priamym slnečným žiarením sa nedeformuje, nepraská a nezhroutí sa. Tiež indiferentný polosuchý poter na nízke a vysoké teploty. Pri zahrievaní sa materiál správa ako betón, bez toho, aby vyžaroval prchavé látky a alergény. Polymér a minerálne vlákna sú pevne spojené s cementom a nevypúšťajú sa vo forme prachu ani pri silných mechanických účinkoch na povrch.

Stavebné práce sú tiež celkom bezpečné - celá príprava zmesi prebieha v špeciálnej uzavretej nádobe - mixéri. Dodávka sa vykonáva utesnenými potrubiami, ktoré neovplyvňujú životné prostredie. Pri vyhladzovaní a spárovaní vlhký povrch netvorí prach a sprej, ktorý môže dráždiť dýchacie cesty alebo sliznice ľudí.

Náklady na usporiadanie polosuchého poteru

Za cenu je polosuchý poter nižší ako vlhký a ešte viac suchý. Najvýraznejší ekonomický efekt sa prejavuje pri inštalácii na plochách viac ako 100 m 2 . Takéto objemy umožňujú maximálne využitie schopností zariadení a zníženie nákladov na prácu pri výrobe 1 m 2 hotového povrchu. Pri manuálnej príprave riešenia a kladení bez použitia špeciálnych strojov, náklady sú takmer rovnaké ako bežné, mokré, ale všetky hlavné výhody zostávajú.

Nevýhodou je polosuchý poter

Spolu so zrejmými výhodami polosuchého poteru existuje množstvo nevýhod, ktoré sú väčšinou objektívne a viditeľné za všetkých podmienok jeho použitia. Tieto vlastnosti sú:

  • Vysoké náklady pri nízkom využití;
  • Zložitosť práce pri nízkych teplotách;
  • Slabý obrat;
  • Strach z vody;
  • hrúbka;
  • Nedostatočné zhutnenie.

Vysoké náklady pri nízkom využití

Jednou z nevýhod je pomerne vysoká cena, ak sa práca vykonáva v obmedzených oblastiach. Napríklad náklady na inštaláciu takéhoto poteru v súkromnom dome môžu byť niekoľkonásobne vyššie ako vlhké, dokonca aj pri nezávislej príprave roztoku.

Na prípravu roztoku je potrebný špeciálny piesok, ktorého ložiská sú pomerne zriedkavé. Dodávanie piesku na dlhé vzdialenosti výrazne zvyšuje náklady na zmes, najmä ak je potrebná malá, asi 1, 5 - 2 m 3 . Ale ak je poter nainštalovaný na veľkej ploche, potom sa piesok dodáva ťažkými nákladnými vozidlami, čo trochu znižuje jeho náklady.

Rovnaký obraz s cementom - nákup niekoľkých vriec cementu bude stáť viac ako veľkoobchodné šarže s dodávkou. Je ťažké a pripraviť potrebné riešenie na mieste, preto je potrebné dodať na stavenisko potrebné vybavenie. Prenájom zariadenia stojí nejaké peniaze.

Pri inštalácii mokrého poteru sú náklady omnoho nižšie - vhodný je akýkoľvek piesok, na výrobu zmesi postačuje jednoduchý miešač betónu, nie je potrebné objednávať pneumatické tlakové zariadenia. Ale opäť, tento mínus je viditeľný pri práci v malých oblastiach alebo objektoch, ktoré sú ďaleko od seba. V prípade priemyselnej výstavby viacpodlažnej budovy alebo chatovej osady sa tieto náklady vyrovnajú a nákladová cena za meter štvorcový poteru sa výrazne zníži.

Nízke teploty

Druhý mínus pri práci s polosuchým poterom je spojený s teplotou vzduchu. Môže sa montovať len pri kladnej teplote alebo vo vyhrievaných miestnostiach, v ktorých je aj základňa pre poter dostatočne zahriata. Ale tu, čaká na "úskalia". Všetky zariadenia na prípravu riešenia sú spravidla na ulici.

Pri nízkych teplotách piesok zamrzne na bloky a balvany, ktoré je veľmi ťažké ručne brúsiť. Existujú problémy s dodávkou vody. Aj keď to nevyžaduje príliš veľa, je stále nemožné ho skladovať v nádržiach a hadice a rúrky veľmi rýchlo zamrznú.

V podmienkach veľkej stavby, výstup je pomerne jednoduchý - inštalovať zariadenia vo vykurovanej dočasnej miestnosti, vyhrievané vzduchovými kanónmi. Zvyčajne stačí ohriať vzduch v interiéri na +5 - 7 0 С, takže je možné pripraviť riešenie bez prekážok. V potrubiach nezmrzne v pohybe - tepelná kapacita zmesi cementu a piesku je dostatočne vysoká a pred príchodom na miesto určenia bude mať čas klesať iba o 1 až 3 stupne, čo nie je kritické.

Vo veľkých mestách, keď sa budujú v hustých stavebných podmienkach, vzniká nový problém - nedostatok priestoru na inštaláciu zariadení a skladovanie veľkých množstiev surovín. Ale so správnou organizáciou staveniska je táto nevýhoda veľmi jednoducho odstránená. Možno, že veľký počet možností, to všetko závisí od konkrétnych podmienok na stavenisku a vynaliezavosť inžinierov a majstrov.

Nízka tekutosť roztoku

Jednou z hlavných nevýhod definovaných charakteristikami zmesi je nedostatok tekutosti. Ak je v potrubí, hmota dodávaná pod tlakom prúdi celkom tolerantne a niekedy sa chová ako kvapalina, potom sa vo voľnom stave šíri dosť zle. To spôsobuje ťažkosti s vyplňovaním rohov, kontaktných línií so stĺpmi, stenami a regálmi.

Odstránenie tejto nevýhody je tiež celkom jednoduché, ale rovnako ako všetky ďalšie akcie a materiály, stojí určitú sumu peňazí a zvyšuje cenu nákladov na meter štvorcový, nie je to však rozhodujúce. Aby sa zvýšila tekutosť, do kompozície sa pridávajú plastifikátory - špeciálne chemické činidlá, ktoré nemajú prakticky žiadny vplyv na hydratačný proces a neznižujú pevnosť hotového povlaku. Plastifikátory len mierne zvyšujú tekutosť, čo zvyčajne stačí na to, aby roztok ležal tak, ako by mal.

Ak to nestačí, v počiatočnom štádiu dodávky roztoku môžete manuálne navlhčiť hmotu v miestach spojenia. Dĺžka kontaktných línií so stenou spravidla nie je príliš dlhá, takže úloha je dosť realizovateľná a náklady na poter a rýchlosť práce sú ovplyvnené malým množstvom.

Jediné, čo sa neodporúča, je pridanie vody do roztoku. V tomto prípade sa hmota stáva príliš tekutou a poter v miestach zvlhčovania bude mať nízku pevnosť.

Hydrophob

Ďalšou nevýhodou je hydrofóbia. Pred úplným vysušením sa musí úplne vylúčiť kontakt s vodou a počas ďalšieho používania sa musí obmedziť vystavenie tekutinám. Faktom je, že proces hydratácie s nedostatkom vody je pomalý a nie úplne. Всегда остается некоторый процент не вступивших в реакцию молекул цемента, которые готовы взаимодействовать с водой при контакте. В результате этого стяжка может растрескиваться и набухать, что нежелательно до ее покрытия краской или наливным полом.

hrúbka

Делать полусухую стяжку толщиной менее 5 см не рекомендуется. Это тоже связано с процессами, происходящими внутри массы. Если слой слишком тонкий. То вода испаряется быстрее, чем происходит схватывание раствора и он не успевает приклеиться к основанию. В результате наблюдаются отслоения, часто довольно значительные по площади.

Но и больше 7 см толщину слоя делать нецелесообразно из-за большого веса материала - метр квадратный стяжки толщиной 7 см. весит более 120 кг. Такие нагрузки на перекрытия нежелательны, толще слой можно делать разве что на грунте или насыпном основании. Часто засыпку керамзитом или заливку керамзитобетоном под полусухую стяжку используют и на перекрытиях, если необходимо поднять пол.

Недостаточное уплотнение

Часто стяжка по разным причинам недостаточно уплотняется, что приводит к частичному разрушению после установки напольного покрытия, появлению скрипов и шумов. Чтобы этого не произошло, следует с полной ответственностью подходить к заглаживанию и шлифовке поверхности. Своевременное применение шлифовальных машин позволит уплотнить материал до необходимого предела.

Чтобы исключить большее число нежелательных явлений, укладывать стяжку необходимо строго по технологии. Малейшие отклонения приводят к растрескиванию или отслоению. Тщательно следует следить за соблюдением пропорций компонентов, особенно за количеством воды. Превышение влажности, как и ее недостаток одинаково нежелательны. В случае чрезмерного количества стяжка теряет плотность, становится менее прочной и дает усадку и трещины. Если воды мало, то гидратация происходит не в полном объеме, что приводит к появлению пор и каверн.

Часть недостатков, которые часто приводятся противниками полусухой стяжки, по сути, недостатками и не являются. В пример можно привести неоднородную плотность - основание стяжки более рыхлое, чем верхняя часть. Плотность плавно возрастает снизу вверх вследствие низкой текучести материала. Средняя плотность высохшей стяжки составляет до 1800 кг/м 3, что несколько ниже, чем у жидкого бетона (песок/цемент, без минеральных наполнителей).При исследованиях прочность на разрушение контрольного кубика полусухой стяжки составляет до 150 кг/см 2, что соответствует бетону М150, рекомендованному для оборудования оснований под полы.Относительно упреков в том, что полусухая стяжка образует неровную поверхность, которую необходимо выравнивать наливным полом, то это не совсем правильно. Если использовать маяки и исправные шлифовальные машины, то любое напольное покрытие можно укладывать без выравнивания наливом. В общем случае, чтобы после укладки полусухой стяжки проявились только ее положительные качества, следует использовать высококачественные материалы и точно соблюдать требования технологии.Следует также учесть, что любая из строительных технологий, включая и самые инновационные, не состоит из одних плюсов. Всегда можно найти то, что вас не устраивает и не подходит для конкретного случая применения. Именно знание всех положительных и отрицательных качеств позволяет выбирать варианты того или иного способа ведения строительства, в данном случае - обустройства стяжки.

Pomôžte rozvoju stránky a zdieľajte článok s priateľmi!

Kategórie:

Konštrukčné materiály