Pomôžte rozvoju stránky a zdieľajte článok s priateľmi!

V sekcii vodičov a káblov samostatne zohľadňujeme technické charakteristiky a rozsah každého jednotlivého vodiča elektrického prúdu, či už ide o PVA, CIP alebo VVG. V tomto článku by som rád preskúmal, čo každý typ káblového produktu sa skladá z (šnúry sú tiež považované za samostatný typ) tak, aby ste pochopili účel jednotlivých prvkov. Takže, pre vás je podrobne zvážená konštrukcia vodičov a káblov používaných na elektrické práce.

Konštrukčné prvky

Akýkoľvek elektrický vodič sa skladá z nasledujúcich častí, v žiadnom prípade nie vždy zo všetkých, len z niekoľkých:

  1. Vedenie žily. Používa sa na vedenie prúdu s najnižším možným ohrevom. Hlavné požiadavky na žily: dobrá flexibilita, odolnosť voči korózii, vysoká elektrická vodivosť a samozrejme nízke náklady.
  2. Izoláciu. Bariéra, ktorá by mala poskytnúť čo najväčšiu odolnosť elektrickej energie prechádzajúcej cez jadro. Izolačná vrstva by mala mať čo najväčšie dielektrické vlastnosti, pokiaľ je to možné v čo najväčšom rozsahu teplôt. Okrem toho musí byť izolácia pružná.
  3. Obrazovka. Je potrebné chrániť vodič pred všetkými druhmi vonkajšieho elektromagnetického rušenia. Požiadavka na konštrukciu tieniacej vrstvy - 100% izolácia pri ohybe.
  4. Izolácia zón. Slúži na dodatočnú ochranu vodičov a káblov pred poruchami.
  5. Shell. Chráni vodič pred mechanickým poškodením, atmosférickými javmi, ako aj prenikaním vlhkosti.
  6. Ochranný kryt Ďalšie puzdro používané pri prevádzke káblových produktov v náročných podmienkach.

Štruktúra káblov a vodičov pozostáva z týchto oddelených prvkov. Ak sa chcete dozvedieť viac o odrodách a vlastnostiach aplikácie každého komponentu, nižšie nájdete podrobnejší prehľad.

Prehľad parametrov

Vodivé jadro

Jadrá káblov, vodičov a šnúr sú vyrábané v súlade s aktuálnou GOST 22483-2012, ktorá je zase štandardom a určuje odpor priameho elektrického prúdu 1. km jadra pri teplote + 20⁰С. Na identifikáciu elektrického odporu je potrebné poznať prierez, materiál výroby a triedu drôtu. Zoberme do úvahy každý parameter, aby ste pochopili, ako to ovplyvňuje návrh elektrických vodičov a káblov.

Trieda drôtu môže byť od 1 do 6. Čím vyššia trieda, tým lepšia je flexibilita vodiča. Napríklad triedy 1 a 2 sa používajú na výrobu káblových výrobkov, ktoré sa budú používať výlučne na stacionárne inštalácie. Ak chcete pripojiť mobilné mechanizmy, musíte použiť káble s triedou flexibility 3 až 6.

Pokiaľ ide o materiál výroby, je to veľmi dôležitý parameter. Meď je lepšia a odolná voči mechanickému poškodeniu. Nevýhodami medených drôtov sú však vyššie náklady a náchylnosť na koróziu, najmä pri vysokej vlhkosti a teplote. Hliník je lacnejší a nie je tak náchylný na koróziu, ale je krehkejší a vytvára oxidový film, ktorý zvyšuje kontaktný odpor. V samostatnom článku sme posudzovali klady a zápory vedenia hliníka.

izolácia

Izolačná vrstva môže byť reprezentovaná nasledujúcimi materiálmi:

  1. Polyvinylchlorid (PVC). Najbežnejší typ izolácie, ktorý pri izbovej teplote (+ 20⁰С) má vysokú odolnosť. Nevýhody plastu z PVC nie sú dostatočne pružné v porovnaní s kaučukom a skutočnosť, že pri teplote + 70 ° C a vyššej sa izolačný odpor drôtu výrazne znižuje. Výhody plastu PVC: nízka cena, dobrá odolnosť voči rôznym chemikáliám, vlhkosť a nízka úroveň horľavosti.
  2. Zosieťovaný polyetylén (PE). Používa sa na výrobu vysokonapäťových káblových produktov. Konštrukcia káblov zo zosieťovaného polyetylénu má dobrú flexibilitu, nízku hygroskopickosť (absorpciu vlhkosti) a možnosť ohrevu na +130 ° C. Nevýhodou XPS káblov je zložitosť výroby, potreba používať zahraničné zariadenia, čo je dôvod, prečo sú náklady na výrobok oveľa vyššie ako jeho analógy.
  3. Polyetylén. Môže to byť nízka hustota (LDPE) a vysoká (HDPE). Výhody: dielektrické vlastnosti sú 300 krát vyššie ako PVC izolácia, nízka hygroskopickosť, odolnosť voči chemickým činidlám. Nevýhodou polyetylénu sú však znížené dielektrické vlastnosti drôtu so zvyšujúcou sa teplotou, zlou flexibilitou a zároveň vysokými nákladmi. Konštrukcia káblov s polyetylénovou izoláciou sa osvedčila pri pokládke pevných rozvodov v priemyselných zariadeniach.
  4. Izolačná guma. Vďaka svojej flexibilite sa najčastejšie používa na pripojenie mobilných mechanizmov a zariadení. Flexibilné, lacné, má vysoké dielektrické vlastnosti. Stratí však svoje elektrické izolačné vlastnosti pri teplotách nad +80 ° C, je náchylný na poškodenie ultrafialovým žiarením a čo je najdôležitejšie, nie je odolný voči horeniu.
  5. Impregnovaná papierová izolácia (BPI). Konštrukcia káblov s papierovou izoláciou sa skladá z káblových papierových pások impregnovaných špeciálnou viskóznou alebo neodpúšťajúcou zlúčeninou. Požiadavky na výrobu tohto typu káblov - papierové pásky by sa nemali prekrývať, keď sa vzájomne prekrývajú. Nie viac ako tri náhody alebo dokonca dve sú povolené, ak sa najnižšia páska dotýka tieniacej vrstvy alebo vodiča. Použitie káblov s izoláciou BPI - kladenie vedení vysokého napätia do zeme. Výhody - nízke náklady a vysoké elektrické izolačné vlastnosti. Nevýhody - absorpcia vlhkosti, vysoké nebezpečenstvo požiaru, nízka odolnosť voči mechanickému poškodeniu a tekutosť izolácie pri stúpaní teploty, kvôli čomu sa odporúča použiť vodič výhradne pre horizontálnu montáž.
  6. Silikónová guma. Má vysokú tepelnú odolnosť, elektrické izolačné parametre, dobrú pevnosť a pružnosť. Súčasne je zle odolný voči chemickým činidlám, konštrukcia drôtu sa pri obrúsení zrúti a je pomerne drahá. Používa sa spravidla v podmienkach s vysokou teplotou.
  7. Polytetrafluóretylén (PTFE). Má dobrú odolnosť voči mechanickému poškodeniu aj pri teplotách do + 250 ° C, pričom je dobre odolný voči chemickým vplyvom. Nevýhodami tohto typu ochrany sú vysoké náklady a toxicita.

zobraziť

Ďalšou zložkou konštrukcie káblov a vodičov je tieniaca vrstva, ktorej účelom je chrániť vodič pred elektromagnetickým rušením. Najčastejšie sa obrazovka používa v riadiacich kábloch a kábloch vysokého napätia.

Hlavné typy obrazoviek:

  • z metalizovaného papiera (ak návrh zabezpečuje BPI izoláciu);
  • medený drôt (pre PVC a gumu);
  • pozinkovaný oceľový drôt (pancier + žeriav);
  • elektricky vodivá guma (s gumovou izoláciou).

Ochranná vrstva môže byť aplikovaná ako na celý zväzok vodičov, tak aj na každý zvlášť. Spravidla je flexibilný a navyše umožňuje chrániť drôt pred mechanickým poškodením, avšak kvôli prítomnosti štítu v konštrukcii bude bežiaci meter výrobku stáť viac.

škrupina

Tento prvok konštrukcie elektrických káblov a vodičov chráni pred negatívnymi účinkami slnečného žiarenia, vlhkosti, korozívnych látok a samozrejme mechanického poškodenia.

Pre káblové výrobky s impregnovanou papierovou izoláciou sa používajú olovené alebo hliníkové plášte. Ak je izolačná vrstva z plastu z PVC alebo gumy, potom môže byť plášť buď z PVC, alebo z gumy hadice.

Olovená škrupina má dobrú pružnosť a odolnosť voči chemickému napadnutiu, môže byť spájkovaná na poli. Nevýhodou je, že olovo má nízku teplotu topenia, takže keď sú vystavené teplu a vibráciám, môžu sa objaviť trhliny v škrupine až do úplného roztrhnutia. S týmito nedostatkami bojujú pridaním prísad antimónu a medi do štruktúry.

Hliník je viac ako 2 krát silnejší ako olovo, odolný voči vibráciám, môže pôsobiť ako pancier a rovnomerné plátno. Jediná zlá vec je, že hliníkový plášť kábla má zlú odolnosť voči korózii pôdy a je tiež drahší.

PVC plast je lacný, zle poškodený chemikáliami, má mechanickú pevnosť a zároveň je dosť tesný. Má však slabú pružnosť, zlú odolnosť voči mechanickému namáhaniu a starnutiu svetlom.

Hadicová guma v porovnaní s normálnym, dobre vníma ťahové, nárazové a torzné zaťaženie. Okrem toho môže byť odolný voči olejom, nízkym teplotám a vznieteniu. Nevýhody - zrútenie pri súčasnom vystavení kyslíku a slnečnému žiareniu, zatiaľ čo slabá odolnosť voči chemickému útoku.

Ochranný kryt

No, posledný prvok konštrukcie káblov a elektrických vodičov - ochranný kryt, ktorý môže pozostávať z vankúša, rezervnej vrstvy a vonkajšieho krytu.

Účelom vankúša je dodatočná ochrana izolačnej vrstvy pred poškodením oceľovými páskami alebo kovovým drôtom, ktoré zase predstavujú rezerváciu. Vankúš môže byť vyrobený z:

  • krepový papier (má vysoké predĺženie pri roztrhnutí);
  • Plastové pásky (alternatíva krepového papiera);
  • asfaltová kompozícia (lepí spolu).

Rezervačná vrstva je potrebná na ochranu štruktúry vodiča pred všetkými druhmi mechanických vplyvov. Oceľové pásky nevnímajú ťahové sily, môžu byť dodatočne chránené pred účinkami korózie. Najmä dve vrstvy oceľových pások poskytujú dobrú ochranu pred mechanickým poškodením. Drôt zabraňuje skrúteniu prameňov a funguje dobre v ťahu. Nechráni pred mechanickým poškodením.

Vonkajší kryt by mal zaistiť tesnosť káblov, ako aj odolnosť voči rôznym atmosférickým javom. Môže to byť káblová priadza zo sklenených vlákien, dodatočne impregnovaná asfaltom alebo plášťom z plastu (PVC plast alebo polyetylén).

Vonkajší kryt môže byť spravidla zahrnutý do konštrukcie vysokonapäťových káblov s izoláciou BPI. Vonkajšie kryty sú vlastné drôtom: bavlnená priadza, sklolaminát, šijacie alebo ľanové nite. Prámik môže byť tiež ošetrený antifungálnym alebo poveternostne odolným prostriedkom, alebo všeobecne lakom, ktorý chráni proti vniknutiu vlhkosti.

To je všetko, čo sme chceli hovoriť o tom, čo tvorí kábel a kábel. Nakoniec odporúčame sledovať video, ktoré jasne demonštruje všetky jednotlivé prvky štruktúry, poradie ich umiestnenia:

Ako môžete vidieť, konštrukcia vodičov a káblov môže byť dosť komplikovaná, takže nebude ťažké vybrať si vhodnú verziu vodiča pre vaše vlastné podmienky!

Bude zaujímavé čítať:

  • Značenie drôtom podľa farby
  • Čo sú káblové spojky
  • Typy svorkovníc

Pomôžte rozvoju stránky a zdieľajte článok s priateľmi!